1、目的：指導泵車的泵送、換向、攪拌、水洗液壓系統(tǒng)壓力調節(jié)。

2、應用范圍：所有型號泵車。

3、調節(jié)步驟：

   3.1按《泵車調試工藝規(guī)程》中的要求作好“準備”和“啟動”工作。

   3.2將主閥塊上主溢流閥、輔閥塊上所有溢流閥的調節(jié)螺桿全部擰松。

   3.3所有的壓力調節(jié)均在近控狀態(tài)下進行。

   3.4換向壓力調節(jié)：

   3.4.1將發(fā)動機轉速調至1750±100rpm后點動憋壓；

   3.4.2觀察換向壓力表，緩慢擰緊輔閥塊上換向溢流閥調節(jié)螺桿，普通泵車將換向壓力調定在16Mpa后鎖定調節(jié)桿，帶臂架減振的泵車要調到18MPa；

   3.4.3將發(fā)動機轉速降至怠速，觀察換向壓力表，要求達到13Mpa，不允許出現(xiàn)掉到零（即跌破蓄能器的氣壓）的現(xiàn)象；如不符合要求，必須停機查明原因。

   3.5攪拌壓力調節(jié)：

   3.5.1將發(fā)動機轉速調至1750±100rpmrpm，并關閉攪拌馬達進口球閥，此時攪拌壓力表顯示的即為攪拌系統(tǒng)的壓力；

   3.5.2檢查攪拌反轉壓力繼電器的設定壓力：緩慢擰緊輔閥塊上攪拌壓力溢流閥調節(jié)螺桿，將攪拌壓力調至約11.2Mpa，此時攪拌葉片應出現(xiàn)反轉趨勢（或者是攪拌反轉電磁閥應得電），如不符合要求，則調節(jié)攪拌反轉壓力繼電器的壓力，使之符合要求；

   3.5.3拔下攪拌反轉電磁閥的插頭，將攪拌壓力調定在12Mpa；

   3.5.4打開攪拌馬達進口球閥，將攪拌反轉電磁閥的插頭裝好。

   3.6水洗壓力調節(jié)：

泵車投放市場應用至今已經(jīng)幾十年，只是近十余年得到了大量應用。泵送技術也獲得了飛速發(fā)展。但是不考慮泵送距離，展開全部臂架進行泵送施工的方式卻始終未變。隨著市場的需求泵送距離的不斷提升，短距離泵送存在的浪費問題日趨嚴重。在節(jié)能降耗的當前，在注重環(huán)保節(jié)約資源的新形勢下，對這一問題的解決顯得更加迫切。

因為水平和能力的局限，在此提出的方案不可能涵蓋短距離泵送涉及的所有技術問題，也不是解決短距離泵送所有問題的終方案。方案的一些細節(jié)還需進一步完善，如：管道連接處的連接結構（在此未作介紹）及密封問題；管道切換連接的自動化控制；實施對臂架和臂架管道轉換遙控的一鍵切換等。但它為進一步提高泵車施工效率、節(jié)能降耗，提出了新的研究方向，提供了新的技術開發(fā)空間。

眼鏡板又叫耐磨板（英文：Wear Plate）是混凝土泵車的一個重要零件。形狀像眼鏡板所以稱之為眼鏡板。目前常用的制作材制有：(1)高鉻合金鑄鐵。(2)碳化鎢。(3)硬質合金。(4)合金陶瓷。

切割環(huán)又叫耐磨環(huán)（英文Cutting Ring）是混凝土泵車的一個重要零件。形狀像圓環(huán)狀。工作狀態(tài)做剪切運動所以稱之為切割環(huán)。目前常用的制作材制有：(l)高鉻合金鑄鐵。(2)碳化鎢。(3)硬質合金。(4)合金陶瓷。

(1)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。

(2)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。

(3)泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。

(4)各部位操縱開頭，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。

(5)準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

(6)支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

(7)當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應系防脫安全繩帶。