光飾機是通過拋光輪轉(zhuǎn)動時的摩擦力，來完成工件拋光。為保證加工質(zhì)量，光飾機正式作業(yè)前需做好設備調(diào)節(jié)，標準如下：

1、水位

在工件體積大，但較輕的時候，水盡量少；對于實芯工件，水可以適當加多，有利于工件上浮。

2、時間

時間設定應根據(jù)產(chǎn)品決定，加工中可取出工件檢查拋光效果，直至滿意為止。

3、力度

光飾機加工力度和其效率成正比，力大時去毛邊能力就強。

研磨液的應用，不僅能提升振動拋光機拋光效率，還能確保工件光滑和光澤度。由于研磨液分為各種類型，添加時需注意以下要求：

1、依據(jù)水質(zhì)和切削屑決定添加量，水質(zhì)硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般狀況下，振動拋光機研磨液占槽內(nèi)容積6-10%，即60-100克。

3、部分離心式研磨機，每只滾桶容量為7.5L，容量使用率55%，每只滾桶應加20克。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產(chǎn)生有害氣體，需進行除氧。