解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

不銹鋼拋光機是利用的電磁力，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速跳躍流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性的達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。每當(dāng)我們開啟不銹鋼拋光機后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

精密鋼管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的精密鋼管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到精密鋼管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復(fù)雜的。

磁力光飾機通過傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機在應(yīng)用時，具有以下特點：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門設(shè)計。

振動研磨機的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時，在工件與研密盤間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤與工件表面的滾動，可以推走工件表面的碎塊，重復(fù)多次后使達到研磨目的。

3、振動研磨機又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。