那么多種破碎機我該如何選擇？這個問題是很多客戶想知道的問題，每次和客戶交流時，這個問題往往會被問起，碎石生產(chǎn)線加工，我們一起分享一下：

   在破碎設(shè)備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優(yōu)勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，破碎機設(shè)備類型的選擇和規(guī)格的確定，主要與所處理礦石的物理性質(zhì)（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、給礦中的很大粒度等）、處理量、破碎產(chǎn)品粒度以及設(shè)備配置等因素有關(guān)。所選用的破碎設(shè)備必須滿足破碎產(chǎn)品粒度、設(shè)計處理量和適應(yīng)給礦中很大礦塊，一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8~0.85倍；中、細(xì)破碎機不大于0.85~0.9倍。

   一般可以根據(jù)所處理礦石的物理性質(zhì)進行選擇，對于非常堅固或頗堅固的，碎石生產(chǎn)線廠家，細(xì)致、有韌性的石英巖、玄武巖、花崗質(zhì)巖、石英斑巖、砂巖、石灰?guī)r、鐵礦、石英質(zhì)礦脈，礫巖、鎂礦，福州碎石生產(chǎn)線，大理石、白云巖、黃鐵礦、矽質(zhì)頁巖，頁巖致砂巖等一些高硬度的礦石就需要選擇破碎能力很強的破碎設(shè)備（顎式破碎機），如用其他錘打磨削的方式的破碎機，必會使機器遭到嚴(yán)重磨損。

   一些中等硬度的礦石，如粘土質(zhì)巖石、不堅固的石灰?guī)r、砂巖、致密度泥灰?guī)r等，此類礦石可以用顎式破碎機破碎，也可用反擊式破碎機進行破碎，可選的范圍比較廣。

   對于抗壓強度比較弱的礦石，如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰?guī)r、破碎的砂巖、膠結(jié)礫巖、石質(zhì)土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了，選用錘式破碎機，反擊式破碎機，圓錐式破碎機均可。

   從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質(zhì)的混合料。對于脆性礦石則不宜用研磨式的破碎機，否則產(chǎn)品中的過細(xì)粉磨就會太多，此類礦石宜用反擊式破碎機。

  破碎機不管是在使用之前還是使用中或者使用后，都要及時的對設(shè)備進行檢查，這樣能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題，并解決。主要也是排除一些不安全的因素，看看有沒有一些螺絲松動、是否該加潤滑油了、易損件是否需更換了等，這樣使生產(chǎn)能夠更加順利的進行。

  不管是什么機械設(shè)備，都需要在日常中保養(yǎng)以及維護。破碎機分為顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機等常見類型，在礦山機械中這幾種也是常用的。在破碎機開機前，應(yīng)當(dāng)安排好操作人員，做好分配工作，破碎機在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一些雜物要及時的進行清理，保證通暢。同時不斷查看螺栓松動的要及時的進行加固。

  對破碎機做好維護保養(yǎng)，這樣才能讓破碎機給我們帶來更多的利益，只有保證設(shè)備正常的運行，效率才會更高。讓我們一起做好破碎機的保養(yǎng)工作吧！

采用新技術(shù)填充破碎機襯板

新型填充技術(shù)自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。

2、零危險系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號水泥時產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學(xué)物品，碎石生產(chǎn)線工廠，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)進行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術(shù)性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。

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