那么多種破碎機我該如何選擇？這個問題是很多客戶想知道的問題，每次和客戶交流時，這個問題往往會被問起，碎石生產線加工，我們一起分享一下：

   在破碎設備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優(yōu)勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，破碎機設備類型的選擇和規(guī)格的確定，主要與所處理礦石的物理性質（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、給礦中的很大粒度等）、處理量、破碎產品粒度以及設備配置等因素有關。所選用的破碎設備必須滿足破碎產品粒度、設計處理量和適應給礦中很大礦塊，一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8~0.85倍；中、細破碎機不大于0.85~0.9倍。

   一般可以根據所處理礦石的物理性質進行選擇，對于非常堅固或頗堅固的，碎石生產線廠家，細致、有韌性的石英巖、玄武巖、花崗質巖、石英斑巖、砂巖、石灰?guī)r、鐵礦、石英質礦脈，礫巖、鎂礦，福州碎石生產線，大理石、白云巖、黃鐵礦、矽質頁巖，頁巖致砂巖等一些高硬度的礦石就需要選擇破碎能力很強的破碎設備（顎式破碎機），如用其他錘打磨削的方式的破碎機，必會使機器遭到嚴重磨損。

   一些中等硬度的礦石，如粘土質巖石、不堅固的石灰?guī)r、砂巖、致密度泥灰?guī)r等，此類礦石可以用顎式破碎機破碎，也可用反擊式破碎機進行破碎，可選的范圍比較廣。

   對于抗壓強度比較弱的礦石，如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰?guī)r、破碎的砂巖、膠結礫巖、石質土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了，選用錘式破碎機，反擊式破碎機，圓錐式破碎機均可。

   從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質的混合料。對于脆性礦石則不宜用研磨式的破碎機，否則產品中的過細粉磨就會太多，此類礦石宜用反擊式破碎機。

  破碎機不管是在使用之前還是使用中或者使用后，都要及時的對設備進行檢查，這樣能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題，并解決。主要也是排除一些不安全的因素，看看有沒有一些螺絲松動、是否該加潤滑油了、易損件是否需更換了等，這樣使生產能夠更加順利的進行。

  不管是什么機械設備，都需要在日常中保養(yǎng)以及維護。破碎機分為顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機等常見類型，在礦山機械中這幾種也是常用的。在破碎機開機前，應當安排好操作人員，做好分配工作，破碎機在生產過程中所產生的一些雜物要及時的進行清理，保證通暢。同時不斷查看螺栓松動的要及時的進行加固。

  對破碎機做好維護保養(yǎng)，這樣才能讓破碎機給我們帶來更多的利益，只有保證設備正常的運行，效率才會更高。讓我們一起做好破碎機的保養(yǎng)工作吧！

采用新技術填充破碎機襯板

新型填充技術自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。

2、零危險系數，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，碎石生產線工廠，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術進行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質量高 新技術的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。

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