適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)，用于破碎抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料，也可以適用于高速公路上水電站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武巖、河卵石、花崗巖、等硬物料地破碎。

破碎機(jī)給礦條件：礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因?yàn)檫@樣做易使反擊式破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。反擊式破碎機(jī)正確的給礦條件是：

1、礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)；

2、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

影響反擊式破碎機(jī)產(chǎn)量的因素：反擊式破碎機(jī)的很大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，(給礦塊很大尺寸≤85 %給礦口尺寸)。

否則將導(dǎo)至：

1、反擊式破碎機(jī)產(chǎn)量的降低；

2、反擊式破碎機(jī)某些另件的損壞。

反擊式破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。停車時，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使反擊式破碎機(jī)停車。反擊式破碎機(jī)以及整套的設(shè)備在使用時遵守操作規(guī)范，維護(hù)生產(chǎn)安全。

破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材料的選擇關(guān)系。

一、直接關(guān)系。4、劑潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發(fā)生連鎖性氧化反應(yīng)，劑能中斷其連鎖反應(yīng)，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達(dá)到了一定的重量，才能應(yīng)對重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達(dá)到延長使用壽命的效果

   二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。

有哪些因素會影響到新型破碎機(jī)破碎力的大小

首先我們來了解，鄂式破碎機(jī)的破碎力時直接影響到破碎機(jī)零部件的剛度和強(qiáng)度，關(guān)系到鄂式破碎機(jī)的可靠性和使用壽命。因此對影響破碎機(jī)破碎力的因素要了如指掌。

       一、對物料的作用方式。隨著社會的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的共同努力推動著我們社會的進(jìn)步，建材行業(yè)中礦山設(shè)備在經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步中也起著不可忽視的作用。巖礦的破碎幾乎都采用機(jī)械破碎法，破碎機(jī)械的作用方式包括壓碎、劈開、折斷、磨剝及沖擊等。對于硬礦石，應(yīng)當(dāng)用彎折配合沖擊來破碎；對于脆性礦石，彎折和劈開較為有利；而對韌性及黏性較大的礦石，則用磨剝方式為好。鄂式破碎機(jī)以壓碎為主，配合以彎折，對物料作用方式的不同決定了破碎力的差異。

       二、動鄂的運(yùn)動規(guī)律。（2）中修處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。動鄂上的各點(diǎn)軌跡分布較為合理，它的水平行程沿動鄂的鄂板面由上至下逐漸減小，正好滿足破碎大塊物料時應(yīng)該加大壓縮量的要求，且排料時動鄂的下端點(diǎn)會向下運(yùn)動。鄂式破碎機(jī)的動鄂作復(fù)雜的平面運(yùn)動，其上部的運(yùn)動軌跡是近似于圓的橢圓形，沿破碎腔向下，動鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡均為橢圓形。

       三、物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)包括粘度、硬度、抗壓強(qiáng)度等，不同物料的抗壓強(qiáng)度不一樣，所產(chǎn)生的破碎力也是不一樣的，所以破碎力的計(jì)算公式中應(yīng)包含物料力學(xué)性質(zhì)的參數(shù)。另外，物料的顆粒形狀也會影響鄂式破碎機(jī)的破碎力。

       四、齒板的運(yùn)動。活動齒板運(yùn)動時，齒板的受力在上部和下部是不同步的，而且在某些區(qū)間是相背離的，破碎行程產(chǎn)生破碎力，排礦行程不產(chǎn)生破碎力，所以在不同區(qū)間破碎力的大小是不一樣的。

采用新技術(shù)填充破碎機(jī)襯板

新型填充技術(shù)自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學(xué)物質(zhì)按一定比例及添加順序進(jìn)行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。8米自磨機(jī)處理礦石粒度上限可達(dá)350～400毫米根據(jù)破碎方式、機(jī)械的構(gòu)造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類（1）鄂式破碎機(jī)（老虎口）。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進(jìn)行。

2、零危險系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)采用的化學(xué)原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標(biāo)號水泥時產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學(xué)物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進(jìn)行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。

5、勞動強(qiáng)度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術(shù)進(jìn)行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術(shù)性能的同時，勞動強(qiáng)度也得到有效地降低。

6、澆注質(zhì)量高 新技術(shù)的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。