按鈑金機(jī)箱加工的方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。

　下料根據(jù)按鈑金機(jī)箱加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于按鈑金機(jī)箱加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。

　焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。

隨著我國的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國的工業(yè)都開始向著機(jī)械自動化發(fā)展，其中鈑金也開始向著這方面發(fā)展。鈑金機(jī)械自動化能大大的提高加工效率，為企業(yè)增加額外的利潤。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的就是電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)，還有就是工業(yè)上的機(jī)械化和自動化。這是工業(yè)革命非常大的應(yīng)用。

東莞機(jī)箱加工步驟：步，按照機(jī)箱或機(jī)柜的展開的面積需要裁剪板材；第二步，使用沖壓機(jī)沖壓邊緣，用電鉆打好安裝孔；第三步，東莞機(jī)箱加工使用卷板機(jī)卷壓成型；第四步，清洗表面；第五步，浸或噴絕緣漆并烘干；第六步，噴涂或浸刷外層表面裝飾漆并再次烘干。

選用適當(dāng)?shù)拟k金件厚度。鈑金件的厚度從0.03~4.00mm各種規(guī)則的都有，但是問題是厚度越大，加工難度也就越大，同時不良率也隨之增加。厚度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實際功能需求來選擇，在滿足鈑金強(qiáng)度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。對于大部分產(chǎn)品來說，鈑金件的厚度是控制在1.00mm以下，工業(yè)級的鈑金類產(chǎn)品一般取1.0~2.0之間。

東莞鈑金加工機(jī)械設(shè)備性能。包括設(shè)備的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。越是設(shè)備性能越好。綜上，東莞鈑金加工應(yīng)用廣泛的背后原因是其他輔助及其合理的設(shè)計。鈑金廠

鋁是機(jī)架加工的常見材料之一，東莞機(jī)箱機(jī)架加工制作出來的機(jī)架連接強(qiáng)度高，而且承載能力相比較強(qiáng)，同時耐腐蝕性好，表面也看起來較為美觀，擁有良好的機(jī)械性能，可塑能力強(qiáng)。