紋管聯(lián)軸器由兩個轂和一個薄壁金屬管組成，它們用或焊接或粘結(jié)的方式連接在一起。盡管很多其它的材料可用，但不銹鋼和鎳還是常用的金屬管材料。那么如果雙膜片聯(lián)軸器發(fā)生斷裂的原因又有那些呢？

1、設備的疲勞強度不夠或者是超過了設備參數(shù)中雙膜片聯(lián)軸器的標準載荷量，使雙膜片聯(lián)軸器發(fā)生斷裂。

2、設備零件的嚴重磨損或者工作中變形量過大，導致性能嚴重降低，djm單型膜片聯(lián)軸器，而且會增加載荷，使雙膜片聯(lián)軸器發(fā)生斷裂。

3、設備上的的雙膜片聯(lián)軸器內(nèi)部零件的損壞或者工作異常導致的其他零件的失效。也會使雙膜片聯(lián)軸器發(fā)生斷裂。

4、安裝有問題，主要是軸與電機對中不好，對中偏差過大，異聲是波紋管斷裂的前兆需要調(diào)整一下安裝，否則聯(lián)軸器壽命很短。

 良晟膜片聯(lián)軸器的正確安裝方法步驟如下：

    1、安裝前應首先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10—30mm為好。

     2、為了便于安裝，好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進行預熱，使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3--4點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內(nèi)。

     3、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

     4、安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除更換，又不損傷軸及半聯(lián)，作工具并安裝。安裝完畢后，轉(zhuǎn)動自如無別勁為好。

   5、操作工須知：在啟動設備前應先檢查聯(lián)軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反

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國內(nèi)外聯(lián)軸器對比：聯(lián)軸器的技術(shù)水平，膜片聯(lián)軸器，無論是結(jié)構(gòu)型式還是技術(shù)參數(shù)及性能指標，絕大多數(shù)達到國外同類產(chǎn)品的水平；但從產(chǎn)品加工精度、質(zhì)量及使用壽命相比差距較大。主要原因，一是與組織生產(chǎn)的形式、規(guī)模和管理水平有關(guān)，二是加工設備比較陳舊，生產(chǎn)效率低，加工精度差。

近年來，我國在彈性聯(lián)軸器的研究也取得了一些進展，djm單膜片聯(lián)軸器，特別是在一些關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化等方面，如重慶大學機械傳動國家重點實驗室的王家序等人通過多年的潛心研究，在聯(lián)軸器的研發(fā)與推廣應用上非常成功。

為了實現(xiàn)不同工況下，聯(lián)軸器能夠滿足減振、降噪、長壽命、大轉(zhuǎn)矩的要求，同時，dj單片膜片聯(lián)軸器，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，國內(nèi)外對彈性聯(lián)軸器研究方向主要：采用新材料，尤其是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來改善其材料力學性能特性；采用新結(jié)構(gòu)，通過自主研發(fā)的新結(jié)構(gòu)滿足特定工況下傳遞轉(zhuǎn)矩或運動；采用新技術(shù)，如金屬與橡膠的粘結(jié)技術(shù)等來提高星形彈性聯(lián)軸器的性能；采用新的計算方法，計算機的發(fā)展，促進了計算方法的發(fā)展和應用。

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