1、尼龍齒輪的優(yōu)點;

運行噪音低

無潤滑運行

比傳統(tǒng)的金屬齒輪慣性低

耐腐蝕性

尼龍作為齒輪的優(yōu)點是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊、自潤滑性好。對于怕潤滑劑玷污或是不能經(jīng)常加潤滑劑的部位用鑄型尼龍齒輪.而且不傷對應(yīng)齒輪或聯(lián)接機(jī)件，噪音小，在紡織、造紙、印刷、機(jī)械等各工業(yè)應(yīng)用中效果顯著。

2、尼龍齒輪的缺點

強度較相應(yīng)的金屬齒輪低

尼龍作為齒輪的優(yōu)點是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊、自潤滑性好。對于怕潤滑劑玷污或是不能經(jīng)常加潤滑劑的部位用鑄型尼龍齒輪比較合適，而且不傷對應(yīng)齒輪或聯(lián)接機(jī)件，噪音小，在紡織、造紙、印刷、機(jī)械等各工業(yè)應(yīng)用中效果顯著。

具有機(jī)械強度高，耐磨性能優(yōu)越，耐腐蝕，尼龍傘齒輪定制，抗老化，自潤滑，重量輕，吸音減震，等優(yōu)點。綜合機(jī)械性能遠(yuǎn)優(yōu)于一般工程塑料，是替代銅，不銹鋼及其它有色金屬的理想材料?？捎糜谥圃忑X輪，滑輪，尼龍傘齒輪直銷加工，蝸輪，軸承，襯套，密封件，導(dǎo)軌等產(chǎn)品。具有靜態(tài)澆鑄，尼龍傘齒輪，離心澆鑄及多元澆鑄的能力

膠木齒輪加工工藝過程：

膠木齒輪加工工藝過程常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比較。膠木齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。

   對膠木齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，尼龍傘齒輪多少錢，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。滿足齒形精度要求，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準(zhǔn)－磨齒。磨齒精度可達(dá)4級，但生產(chǎn)率低。

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