在對(duì)尼龍齒輪進(jìn)行操作的時(shí)候，我們還要注意下，要嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。耐候PA在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對(duì)PA的自潤(rùn)滑性和對(duì)金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件。因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈組合。

在設(shè)計(jì)MC尼龍齒輪時(shí)，不僅要考慮材料的許用應(yīng)力，還要考慮它的形變因素。

塑料齒輪和金屬齒輪相配合時(shí)，散熱性和其他性能比較理想。當(dāng)全為塑料齒輪系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，平山含油尼龍齒輪，建議使用不相同的材料（如尼龍和酚醛塑料）。

因磨擦熱和環(huán)境條件的變化，塑料比金屬熱膨脹系數(shù)高許多，塑料齒輪需要足夠的齒隙，含油尼龍齒輪批發(fā)，建議齒隙的大小用下列公式計(jì)算：當(dāng)齒數(shù)為35以下時(shí)，齒隙= (0.06～0.1) P (模數(shù))當(dāng)齒數(shù)為35以上時(shí)，齒隙按照HACHMAN提出的實(shí)驗(yàn)公式計(jì)算。

尼龍齒輪發(fā)脆的原因:

　尼龍齒輪發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。

　　造成尼龍齒輪 發(fā)脆的原因很多，主要有：

　　一設(shè)備方面

　　(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。

　　(2)機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，含油尼龍齒輪定制，塑料

　　在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，含油尼龍齒輪價(jià)格，使制品變脆。

　　(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。

　　二模具方面

　　(1)澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

　　(2)分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

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