1、立式注塑機公司準備工作

1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常。 　

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。 

2、立式注塑機公司操作 　

2.1、裝模：將移模機構(gòu)推至位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運行移模機構(gòu)，檢查模具位置是否正確。 

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。 　

立式注塑機公司開模時聲音大： 　　

處理方法：

1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。 　　

2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。 　　

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。 　　

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。 　　

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。 　　

立式注塑機產(chǎn)品特性：

1、立式無柱式鎖模，臥式注塑，模具三面開放，操作更方便更安全。

2、立式注塑機公司射出壓力大，扭矩式液壓馬達控制，螺旋扭力大，預塑量高，系統(tǒng)壓力由比例閥控制。

3、多段壓力輸出，壓力反應靈敏，精密準確。

4、可裝單，雙滑板，轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率。

5、適合大射腦膠量的生產(chǎn)。

對注塑時間的控制

1、注塑的時間過長會導致產(chǎn)品錯過成型溫度，造成成型不好的后果。

2、注塑的時間太短，會使模具內(nèi)的填充物不能充滿，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。