1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當，造成懸殊的強度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查％，且不應少于個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》JGJ的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

   檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4  焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

   檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.3.2  重要鋼結(jié)構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

   檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

   檢驗方法：檢查復驗報告。

焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行《圓柱頭焊釘》GB 10433 中的規(guī)定。

   檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。

   檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

4.3.4  焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。

   檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。

   檢驗方法：觀察檢查。

焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。