鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個(gè)準(zhǔn)則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題，首先采用專為鋁設(shè)計(jì)的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專為鋁線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴；如果在焊接鋁時(shí)使用專為鋼線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴，會導(dǎo)致過度回?zé)?/p>

導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導(dǎo)電嘴磨損，這是個(gè)問題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。

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鋁合金焊接中焊絲選擇，對于6005A、6082、5083 母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ，5087 焊絲不僅抗裂性能好，抗氣孔性能優(yōu)越，而且強(qiáng)度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇，優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多，因此，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小，焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲，精密鋁合金焊接標(biāo)準(zhǔn)，對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機(jī)采用1. 6 mm直徑的焊絲。

鋁合金焊接亞弧焊必備的小技巧知識

1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號規(guī)格和鎢極牌號：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。

2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發(fā)，或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)象出現(xiàn)。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時(shí)會出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時(shí)一般端部會熔成圓球形。選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150A—250A，鋁例外）。

鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑，焊接薄工件或熔點(diǎn)低的鋁鎂合金時(shí)鎢極直徑略小于焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。

3. 焊接電流：是GTAW重要的參數(shù)，取決于鎢極種類和規(guī)格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，精密鋁合金焊接技術(shù)，同時(shí)電流太小造成生產(chǎn)效率降低會浪費(fèi)亞氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時(shí)，會出現(xiàn)咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng)，精密鋁合金焊接報(bào)價(jià)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當(dāng)鎢極直徑小于3mm時(shí)，從計(jì)算值減去5-10A，沈陽精密鋁合金焊接，當(dāng)鎢極直徑大于4mm時(shí)，計(jì)算值再加10-15A。同時(shí)還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。

4. 噴嘴直徑：氣體保護(hù)區(qū)的大小與噴嘴直徑相關(guān)的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護(hù)效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成亞氣浪費(fèi)；噴嘴直徑過小保護(hù)效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

5. 氣體流量：在保證保護(hù)效果良好的前提下盡量減小氣體流量，以降低成本。單流量鈦小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾，影響保護(hù)效果，同時(shí)電弧也不能穩(wěn)定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發(fā)黑而無光亮。流量太大，不但會浪費(fèi)保護(hù)氣，還會是焊縫冷卻過快，不利于焊縫成形，同時(shí)容易形成紊流而卷入空氣，破壞保護(hù)效果。氣體流量Q主要取決于噴嘴直徑和保護(hù)氣體種類，也與被焊金屬的性質(zhì)、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關(guān)。手工焊時(shí)可用經(jīng)驗(yàn)公式Q=（0.18-1.2）D計(jì)算，D為噴嘴直徑，單位為mm，Q單位為L/mm。當(dāng)D≥12mm時(shí)系數(shù)取1.2，D≤12mm時(shí)，系數(shù)取0.8，以達(dá)到挺度基本一直。

6. 焊接速度：焊接速度取決于工件材質(zhì)和厚度，還應(yīng)與焊接電流和預(yù)熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。

7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護(hù)效果和便于操作的情況下，這些參數(shù)越短越好。

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