一般情況下，發(fā)酵過程中需要特別控制雜菌的產(chǎn)生。通?？刂齐s菌的方法是對設(shè)備進行嚴格消毒處理，對空氣加熱操作以及盡可能的采用自動化的方式進行發(fā)酵。通常，如果發(fā)酵過程中污染了雜菌或者噬菌體，會影響發(fā)酵過程的進行，導(dǎo)致發(fā)酵產(chǎn)品的產(chǎn)量減少，嚴重的，甚至會導(dǎo)致整個發(fā)酵過程失敗，發(fā)酵產(chǎn)品被要求全部倒掉。

    微生物菌是進行發(fā)酵的根本因素，通過變異和菌篩選，可以獲得高產(chǎn)的優(yōu)良菌株并使生產(chǎn)設(shè)備得到充分利用，甚至可以獲得按常規(guī)方法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品。小型釀酒設(shè)備生產(chǎn)廠家

    如今隨著國家對制藥質(zhì)量要求的不斷提高，以及新版GMP對設(shè)備的嚴苛要求，企業(yè)對發(fā)酵罐的要求也越來越高。有關(guān)技術(shù)人員表示，生物發(fā)酵罐在培養(yǎng)過程中會涉及活性物質(zhì)，因此發(fā)酵罐在設(shè)計過程中要做到既要防止一切外界微生物的污染，又要能防止發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)物質(zhì)不污染周圍環(huán)境，即密封性能要非常好。另外，生物發(fā)酵罐還應(yīng)具備良好的傳質(zhì)/傳熱效果以及良好的物料混合性能，從而為培養(yǎng)物提供適宜的生長溫度。小型釀酒設(shè)備生產(chǎn)廠家

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為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。

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軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再一次安裝。