板錘制砂機的工作原理是直接通過設(shè)備的錘頭對砂石物料進行有效的沖擊使砂石進行破碎。一般來說制砂機錘頭的使用壽命直接受到破碎物料的塊度以及硬度的影響。很顯然，破碎的物料粒度越大或者質(zhì)地越硬對錘頭就會有較高的要求，因此為了延長制砂機錘頭的使用壽命對物料的性質(zhì)嚴格把關(guān)。      

制砂機錘頭的材質(zhì)是決定其使用壽命的因素之一，其構(gòu)成的材質(zhì)越硬的話它的耐磨性也就會越強，但其抗沖擊韌性會相應(yīng)降低。因此為了增加其耐磨性，我們不妨選擇綜合性能比較好的復(fù)合錘頭。錘頭的質(zhì)量是由制砂機廠家來決定的，所以用戶在選擇制砂機廠家方面也要認真對待。錘頭的質(zhì)量很大程度上取決于它的材質(zhì)，不同構(gòu)造的材質(zhì)其性質(zhì)也會有所差異。

鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達到高標材質(zhì)。

耐磨錘頭的錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會脫落。

解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。

高鉻錘頭的鑄造工藝有多種，我們拿常見的消失模鑄造舉例，高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起，就像我們做飯一樣，主菜配菜調(diào)料已經(jīng)備好，接下來重中之重，火候！鑄造高鉻合金重中之重，熱處理！

高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當(dāng)?shù)难b入電熱爐床上。