1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一10％，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；

5、高力熱噴涂公司的全系列閥門堆焊機(jī)選型范圍寬，能堆焊從小型鍛鋼閘閥、調(diào)節(jié)閥到大型的閘閥、蝶閥；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、智能型設(shè)備，觸摸屏操控，可以通過人機(jī)對(duì)話改變電流、改變功率、送粉速率、旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)有效率自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

     閥門堆焊機(jī)是一種操作簡單具有堆焊修復(fù)和外碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化的功能。下面閥門堆焊機(jī)的小編就給大家介紹一下，閥門堆焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)?！　?、 操作簡單,一機(jī)多用,除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化?！　?、 氬氣保護(hù)密著性好，熔接強(qiáng)度高，冶金結(jié)合，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落?！　?、 低熱輸入, 常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱，焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不變，無應(yīng)力，無裂紋，無硬點(diǎn)硬化現(xiàn)象, 不影響機(jī)械加工性能。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需的合金熔敷層?！　?、 旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率較高?！　?、 環(huán)保性,工作過程中無任何污染. 無有害氣產(chǎn)生，可直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊補(bǔ)點(diǎn)小，焊后修整量小?！　?、 焊補(bǔ)過程為高頻焊補(bǔ)點(diǎn)的反復(fù)熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)?！　?、 純金屬修補(bǔ)，無焊補(bǔ)痕跡,焊補(bǔ)效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)?！　?、 電極來源廣,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可在線修補(bǔ)。

     該機(jī)采用先進(jìn)的工藝控制及顯示系統(tǒng):采用電腦全數(shù)字化程序控制，采用觸摸屏(高清彩屏)人機(jī)界面操控，主要驅(qū)動(dòng)參數(shù)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),每一編號(hào)的工件堆焊參數(shù)均可儲(chǔ)存等,實(shí)現(xiàn)可以便捷操控的自動(dòng)堆焊。

3）采用數(shù)字化的控制系統(tǒng)，觸摸屏人機(jī)界面的操作和顯示系統(tǒng)；使堆焊過程的焊接參數(shù)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（工藝參數(shù)）的設(shè)定及工藝動(dòng)作程序的控制，做到更精細(xì)、更準(zhǔn)確、更便捷，使堆焊過程狀態(tài)的顯示內(nèi)容更豐富、更形象和具人性化。

　等離子噴焊機(jī)主要是給石油鉆具加焊耐磨帶的堆焊設(shè)備，在實(shí)際的使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面小編就這些問題探討一下。

堆焊機(jī)的焊層厚度不夠，出現(xiàn)這種問題有很多因素，其中比較主要的原因有送粉氣流量可能調(diào)節(jié)的過小導(dǎo)致的，所以可以嘗試將送粉氣流量調(diào)大一些，看看焊層的厚度問題能不能得到相應(yīng)的解決。當(dāng)堆焊機(jī)停焊的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)堵槍的現(xiàn)象。在停焊的時(shí)候，之前累積的焊粉在進(jìn)入粉調(diào)節(jié)器進(jìn)到焊槍的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)堵槍的現(xiàn)象，所以在焊接結(jié)束的時(shí)候，就需要對(duì)焊槍進(jìn)行一定的清理工作。進(jìn)行這些工作的話，一方面很浪費(fèi)時(shí)間，另一方面焊粉也會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)。還有一種情況是送到粉孔處的焊粉量，要比噴焊過程里面消耗過的焊粉量要對(duì)很多，這些沒有用的焊粉將會(huì)在出粉孔的位置進(jìn)行堆積，一旦停焊的時(shí)候，進(jìn)氣閥將會(huì)被關(guān)閉，氣源將會(huì)出現(xiàn)斷開，之前堆積的焊粉進(jìn)入焊槍的時(shí)候就會(huì)形成堵槍。武漢高力熱噴涂工程公司研發(fā)出了焊槍跟隨焊道軌跡的隨動(dòng)系統(tǒng)，較滿意的解決了這一難題。解決辦法是可以對(duì)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，將螺母的位置找到，直到出粉孔處的焊粉量和噴焊里面所消耗的焊粉量差不多，這樣就可以將焊粉堆積的現(xiàn)象處理掉，就可以將停焊堵槍的問題進(jìn)行解決。