鋰離子電池無塵車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求：

鋰離子電池工廠供暖，通風，空調(diào)與凈化系統(tǒng)的設(shè)計應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求。

潔凈室（區(qū)）及干燥房的氣流組織應根據(jù)潔凈度，露點溫度以及生產(chǎn)工藝要求確定。

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)劃分的原則除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB 50019和電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB 50472的有關(guān)規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定。

1.干燥房與一般空調(diào)房間應分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2.露點溫度差別大的干燥房應分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3.有潔凈度要求的干燥房與無潔凈度要求的干燥房應分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

4.正極生產(chǎn)車間和負極生產(chǎn)車間應分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

5.產(chǎn)塵量大的車間應設(shè)置獨立的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應配置粉塵處理裝置；

干燥房應進行嚴格的濕負荷計算，且散濕量應包括如下內(nèi)容：

1.人體散濕量

2.圍護結(jié)構(gòu)散濕量

3.原材料及包裝材料散濕量

4.工藝過程的散濕量

5.各種潮濕表面散濕量

6.滲透空氣帶入的散濕量

7.新風帶入的濕量

干燥房與周圍的空間應保持一定的靜壓差

干燥房的通風排煙，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管在穿越干燥房，隔墻，吊頂時應符合現(xiàn)行國家標準建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016的有關(guān)規(guī)定，并應符合下列規(guī)定

1.風口與吊頂之間應采取密閉措施；

2.風管與隔墻吊頂間應采取密閉措施；

3.排煙管在穿越隔墻，吊頂處應設(shè)置電動密閉閥

干燥房凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計應符合下列規(guī)定：

1.應進行散濕量計算和濕負荷的平衡計算；

2.空調(diào)機組和除濕機組應貼近生產(chǎn)車間；

3.系統(tǒng)的設(shè)備，風管及配件應采取密閉措施

低濕房間所需的送風量應按熱濕平衡計算結(jié)果確定，且不應低于下表換氣次數(shù)

干燥房的空氣處理系統(tǒng)，其新風應先經(jīng)過降溫除濕預處理，預處理裝置宜采用冷凍水

當干燥房要求的露點溫度低于-50度時，宜采用兩級除濕處理系統(tǒng)。

當干燥房有回風夾層時，為其服務(wù)的送，回風管宜布置在該回風夾層內(nèi)

當干燥房的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用下側(cè)回風方式時，當相鄰房間為非低濕環(huán)境，則不宜采用回風夾墻形式

終端除濕設(shè)備應符合下列規(guī)定：

1.宜處于正壓狀態(tài)；

2.設(shè)備前應設(shè)置初效，中效兩級過濾器

3.終級除濕段宜采用全焊接結(jié)構(gòu)形式

4.終級除濕段內(nèi)處理區(qū)域，再生區(qū)域的漏風率不應大于0.5%

5.當采用轉(zhuǎn)輪除濕機時，處理回風中含有對轉(zhuǎn)輪材料有腐蝕性成分的機組，宜設(shè)置去除腐蝕性成分的功能段

干燥房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送，回風管宜采用不銹鋼板滿焊制作

干燥房空調(diào)系統(tǒng)的風機宜設(shè)置應急電源