太陽能電池無塵車間空氣凈化系統(tǒng)要求：

潔凈室的空氣潔凈度等級以及潔凈室形式應根據(jù)生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求確定。

潔凈室的氣流組織應根據(jù)潔凈度等級，生產(chǎn)工藝要求，潔凈室空間尺寸以及技術經(jīng)濟比較結果確定。

生產(chǎn)工藝中散發(fā)的物質對其他工序的產(chǎn)品質量及人員安全衛(wèi)士有影響的凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)應分開設置。凡屬下列之一時，凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)宜分開設置：

1.溫濕度基數(shù)和允許波動范圍差別大的潔凈室。

2.凈化空調系統(tǒng)和一般空調系統(tǒng)。

3.室內工藝設備發(fā)熱，散濕量相差大的潔凈室。

4.采用不同形式的潔凈室。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風宜集中處理，新風處理機組的設置應符合下列規(guī)定。

1.送風機應采取自動調速措施。

2.空氣宜經(jīng)過粗效，中效，亞高效過濾器或高效過濾器三級處理。

3.新風吸入口的位置應遠離有害物或可燃物的排出口。

4.新風處理系統(tǒng)應有良好的氣密性，在工作壓力下的漏風率不應大于1%.

5.新風處理機組的安裝高度應滿足機組冷凝水的排出要求。

凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的循環(huán)風宜采用循環(huán)空氣處理機組處理。

循環(huán)空氣處理機組對空氣的冷卻處理宜采用干冷卻方式。

PVB切割裝配間凈化空調設計應符合下列要求：

1.應對圍護結構，人員，設備，物料等進行散濕計算。

應進行濕負荷的平衡計算。

2.凈化空調系統(tǒng)的處理機組及除濕機組宜貼近生產(chǎn)車間。

3.凈化空調系統(tǒng)的設備，風管及配件應采取密閉措施。

4.凈化空調系統(tǒng)不宜采用回風夾道，地溝等方式回風。

5.凈化空調系統(tǒng)的回風管宜在低濕空間內敷設。

潔凈度優(yōu)于8級的區(qū)域內不應設置散熱器采暖。

潔凈區(qū)的排風系統(tǒng)應采取防止室外氣流倒灌的措施，且排風系統(tǒng)應設置在風機的進口側。

含有易燃易爆物質的排風系統(tǒng)應與一般排風分開設置，并應采取防火防爆和安全排放措施。

廠房內的空氣潔凈度等級、溫度、濕度，應符合生產(chǎn)工藝的要求。工藝無特殊要求時，濕度宜控制為40％～70％，溫度宜控制為22℃～27℃。

通過圍護結構傳人空調區(qū)域的冷負荷應進行逐時計算。非24h運行的空調房間，其室內散熱量形成的冷負荷應進行逐時計算。24h運行的空調房間，其室內散熱量形成的冷負荷宜按穩(wěn)定傳熱計算。

空氣調節(jié)系統(tǒng)新風口的設置應符合下列規(guī)定：

1應遠離排風口，并應符合本規(guī)范第5.2.23條的規(guī)定。

2進風口處應設置密封性好的閥門，嚴寒地區(qū)應設置保溫風閥。

空氣調節(jié)區(qū)的氣流組織形式應根據(jù)房間的溫濕度參數(shù)及精度、工藝設備的布置、潔凈等級、風速、噪聲、建筑裝修等要求確定，并應符合下列規(guī)定：

1工作區(qū)的氣流分布應均勻。

2工作區(qū)的氣流流速應符合生產(chǎn)工藝和工作人員健康的要求。

3當生產(chǎn)區(qū)為潔凈區(qū)時，氣流流型應符合潔凈度的要求。

潔凈區(qū)維持不同壓差值所需的壓差風量，宜采用縫隙法或換氣次數(shù)法確定。

潔凈區(qū)內空調送風、回風和排風系統(tǒng)應連鎖，啟動時應先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；關閉時連鎖程序應相反。

對化學污染物有控制要求的生產(chǎn)車間，可采取化學過濾或其他去除措施。

加濕器與空調過濾段之間應有足夠的吸收距離，在加濕工況下應保證過濾器前的空氣相對濕度不大于80％。

凈化空調系統(tǒng)的送風機宜采取變頻措施。送風機可按凈化空調系統(tǒng)的總風量和總阻力值選擇，空氣過濾器的阻力應按終阻力計算。

凈化空調系統(tǒng)的電加熱器、電加濕器，應采取無風斷電保護、超濕保護和接地措施。