酸洗磷化廢液除了含有大量的磷酸鹽、鈉離子、酸堿物質(zhì)和有機(jī)物外，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，還含有一定的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。酸洗磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物。

　　酸洗磷化廢水成分復(fù)雜，處理難度較大，處理過程也是一個(gè)復(fù)雜的過程。推薦使用綠色的激光清洗技術(shù)，清洗時(shí)具有節(jié)能環(huán)保、不損基材、操作簡單、自動化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低、性價(jià)比高等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。處理效果已得以了市場的認(rèn)可，是具有潛力的綠色清潔新技術(shù)。

表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過程中形成的'水銹'及'風(fēng)銹'）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。

一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，1好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。

磷化前預(yù)處理工藝是：

除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化

除油除銹'二合一'--水洗--中和--表調(diào)--磷化

除油脂--水洗--表調(diào)--磷化

中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預(yù)除油脂工序。

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酸洗磷化

1.清洗除油：以金屬表面除油干凈為準(zhǔn)。常溫條件下，浸泡除油時(shí)間約30-50分鐘。若除油不凈，可采用加強(qiáng)攪拌或延長浸泡時(shí)間，清洗劑pH值為10左右，池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.

2.酸洗除銹：以金屬表面銹跡或氧化皮去除干凈為準(zhǔn)。常溫條件下，浸泡在30%鹽酸溶液中除銹時(shí)間約20-30分鐘。若除銹不凈，可增加浸泡時(shí)間或提高除銹劑濃度加以改善。池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.

3.中和：采用工業(yè)純堿水溶液，浸泡時(shí)間2-3分鐘。溶液pH值9-11為準(zhǔn)。池子內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.

4.表調(diào)：采用膠鈦鹽表調(diào)劑水溶液，浸泡時(shí)間2-3分鐘。溶液pH值8.5-9.5為準(zhǔn)。

5.磷化：磷化溫度：常溫（25±5℃）。時(shí)間：30-40分鐘。

6.水洗：水洗時(shí)間1-2分鐘。注意上下擺動工件可改善清洗。各水洗池內(nèi)徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.