木材烘干設(shè)備運(yùn)行過程中可采取的安全防范措施

 1、盡量給運(yùn)轉(zhuǎn)部位都設(shè)置安全防護(hù)罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。

  2、對(duì)烘干機(jī)所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用保護(hù)接地，在意外事故時(shí)以防人員觸電，避免人身傷亡。

  3、主要生產(chǎn)車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出入口應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈具。

  4、主要工藝設(shè)備均保持寬敞的工作面，運(yùn)輸設(shè)備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

  5、設(shè)集中控制室，集中控制生產(chǎn)，保證系統(tǒng)正常啟動(dòng)及發(fā)生意外時(shí)緊急停機(jī)。

  6、設(shè)在非電氣車間的電氣箱、柜、臺(tái)設(shè)備窯加鎖保護(hù)，以防誤觸電。

  7、配備齊全必要的檢修、維修人員，確保烘干機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

  8、配電室、配電點(diǎn)設(shè)置輔助接地板，加強(qiáng)接地保護(hù)。

  9、對(duì)于高出地面15m的建筑物，設(shè)置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護(hù)接地與工作接零，接地電阻在4Ω以下。

  10、對(duì)于烘干機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)增設(shè)過載短路保護(hù)，以防止設(shè)備意外損壞。

針對(duì)木材在常規(guī)木材烘干窯生產(chǎn)廠家存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設(shè)計(jì)了可調(diào)控引導(dǎo)送風(fēng)罩和移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置; 轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺母調(diào)節(jié)導(dǎo)流舌板位置可改變出風(fēng)口大小; 驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)支撐框架整體沿X 方向移動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié); 利用計(jì)算流體力學(xué)( CFD) 軟件SC/Tetra 對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)前后的干燥室內(nèi)空氣流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，并對(duì)氣流速度特性進(jìn)行測(cè)試分析。結(jié)果表明優(yōu)化設(shè)計(jì)后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內(nèi); 空氣流場(chǎng)分布的均勻性提高了70%。由于長(zhǎng)時(shí)間的工作，會(huì)產(chǎn)生很多的木屑，這些木屑會(huì)造成通風(fēng)口的堵塞，如果木材烘干設(shè)備工作時(shí)，通風(fēng)口被堵塞，很容易對(duì)設(shè)備本身造成損害。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質(zhì)量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。

木材烘干設(shè)備利用真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個(gè)大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內(nèi)部，阻塞水分進(jìn)出的通道，達(dá)到紅木家具、紅木工藝品穩(wěn)定的目的。3、技術(shù)含量和服務(wù)水平：烘干機(jī)設(shè)備是種技術(shù)產(chǎn)品，除了成本決定價(jià)格，烘干機(jī)性能、質(zhì)量、可靠性等技術(shù)水平和售后服務(wù)，也會(huì)影響烘干機(jī)價(jià)格。具有加工時(shí)間短，脫水均勻度高的特點(diǎn)，比常規(guī)烘干可節(jié)省1/2的時(shí)間，木材水分可達(dá)到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導(dǎo)熱油熱源也可利用），自動(dòng)化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具木材的理想產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機(jī)多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動(dòng)運(yùn)行、安全環(huán)保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產(chǎn)需要。