生物質(zhì)爐底具有翻動(dòng)的功能

生物質(zhì)爐底爐的每一段生物質(zhì)爐底不僅具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的功能，而且具有翻動(dòng)的功能?；瑒?dòng)生物質(zhì)爐底推動(dòng)垃圾向前運(yùn)動(dòng)并決定了垃圾層厚度及停留時(shí)間，擺動(dòng)生物質(zhì)爐底則起到攪動(dòng)垃圾層的作用。

干燥生物質(zhì)爐底設(shè)計(jì)成8°的傾斜角，干燥生物質(zhì)爐底與燃燒生物質(zhì)爐底間有650mm的落差，燃燒生物質(zhì)爐底與燃燼生物質(zhì)爐底間有500mm的落差。進(jìn)一步加強(qiáng)生物質(zhì)爐底行業(yè)的管理，積極爭取政策扶持，促進(jìn)節(jié)能工作的開展。采用四個(gè)驅(qū)動(dòng)單位：一個(gè)在干燥階段，二個(gè)在燃燒階段，一個(gè)在燃燼階段，通過調(diào)整各獨(dú)立驅(qū)動(dòng)單位的速度，能控制垃圾和灰層的厚度。垃圾每前進(jìn)一段即沿25°傾角被向上抬起，反復(fù)翻轉(zhuǎn)攪拌，使拉圾燃燒。

生物質(zhì)爐底制造精度要求不高

生物質(zhì)爐底材質(zhì)要求不高。

為降低造價(jià)，生物質(zhì)爐底側(cè)密封鐵多采用HT200，其耐熱溫度較低易造成高溫?zé)龘p、變形卡鏈條。由于爐膛內(nèi)溫度較高，故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122，在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。

生物質(zhì)爐底主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵，以長久良好的機(jī)械性能。

生物質(zhì)爐底制造精度要求不高，誤差大。作為快裝鍋爐，生物質(zhì)爐底前后軸的平整度影響著生物質(zhì)爐底行進(jìn)阻力大小及應(yīng)力平均程度，易造成生物質(zhì)爐底跑偏、斷片。生物質(zhì)爐底跑偏時(shí)兩側(cè)螺栓調(diào)整沒有參考標(biāo)盡，單憑經(jīng)驗(yàn)，給用戶造成不便。

生物質(zhì)爐底卡住故障的處理

生物質(zhì)爐底卡住停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因，予以消除。用專用扳手將生物質(zhì)爐底倒轉(zhuǎn)一段距離(一般倒轉(zhuǎn)2～3組生物質(zhì)爐底)，如無異?？衫^續(xù)運(yùn)行。

如果鏈條起動(dòng)后，仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，可檢查生物質(zhì)爐底安全彈簧的壓緊程度，必要時(shí)可適當(dāng)擰緊，然后再起動(dòng)，如果啟動(dòng)不卡住，可繼續(xù)運(yùn)行。生物質(zhì)爐底少煤層分布不均勻，給煤機(jī)調(diào)整不合適，煤層控制不合理，風(fēng)室送風(fēng)量調(diào)節(jié)性能差，主燃區(qū)火不旺，兩側(cè)風(fēng)大，中間跑紅煤，爐排上煤層出現(xiàn)坡度，生物質(zhì)爐底上火床，一邊有火，一邊無火，呈三角形狀，兩邊煤粒大，風(fēng)也大，著火早，燃盡快兩側(cè)墻掛渣阻礙煤運(yùn)動(dòng)。反復(fù)兩三次還不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停爐進(jìn)行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住生物質(zhì)爐底，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板，讓過焦渣落人灰斗，如果這樣不能恢復(fù)運(yùn)行，應(yīng)停爐檢修。

風(fēng)室內(nèi)積灰及時(shí)排除有利于正常供風(fēng)，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì)因爐內(nèi)高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。爐排片,加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)鍋內(nèi)，使堿液濃度降低。鍋爐操縱員要正確及時(shí)操縱外，搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板整板制作，摩擦面經(jīng)打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。由于生物質(zhì)爐底變速箱發(fā)生故障而使生物質(zhì)爐底停轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行停爐修復(fù)。

生物質(zhì)爐底的日常檢查內(nèi)容

1、每天一次進(jìn)行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；

2、注意給水和燃料供給出閥門管道部分是否有泄漏；

3、檢查油料中是否混水；蒸汽被動(dòng)生物質(zhì)爐底循回檢查各表計(jì)的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

4、對轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；

5、每班做好運(yùn)行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。

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