由于混合機(jī)是把由配料稱精密配制的物料進(jìn)行密封混合的設(shè)備。所以在混合中漏料會直接降低混合均勻度。改變飼料的配方，所以漏料問題是混合機(jī)的大敵。然而由于混合機(jī)的頻頻的開關(guān)門以及物料的細(xì)度等因素，混合機(jī)漏料在飼料廠頻頻發(fā)生。2、開機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，在設(shè)備啟動和運(yùn)作全過程中，合理的防護(hù)了對設(shè)備的沖擊性和扭振。

那么造成混合機(jī)漏料的因素有哪些呢？要解決這個(gè)問題首先還是應(yīng)先了解出料門的結(jié)構(gòu)。

當(dāng)混合機(jī)關(guān)門時(shí)，密封條應(yīng)緊貼出料門四周。出料門的開與關(guān)主要由氣缸通過聯(lián)動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，（有時(shí)客戶定制為電動推桿），氣缸的壓力必須是足夠大否則出料門無法達(dá)到密封的效果，從而產(chǎn)生漏料。

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混合時(shí)間對于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問題，但對于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：

1、混合時(shí)間過短，物料在混合機(jī)中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響；

2、混合時(shí)間過長，物料在混合機(jī)中被長時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會因?yàn)檫^度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。

混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達(dá)到粗略的團(tuán)塊狀的混合。設(shè)備整體做了耐磨、耐腐蝕處理，相關(guān)零部件堅(jiān)固、耐用，設(shè)備整體故障率低且易于保養(yǎng)。因此，用這種混合機(jī)混合的時(shí)間就較短。通常每批2～5min,其時(shí)間長短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。

1、混合均勻度高

預(yù)混合的混合均勻度應(yīng)不低于95%，配合飼料、濃縮飼料的混合均勻度應(yīng)不低于90%。

2、自然殘留量低

飼料混合機(jī)排完料后在機(jī)內(nèi)殘存的飼料量稱為自然殘留。配合飼料的自然殘留量不得超過額定批次混合質(zhì)量的1%。預(yù)混料不得超過0.8%。

3、噸料電耗少

混合每噸飼料的耗電量不得大于1.5千瓦·時(shí)。

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混合機(jī)臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉旋轉(zhuǎn)成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料快速混合均勻；臥式混合機(jī)性能特性：減速機(jī)帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的構(gòu)造會使物料重力削弱，隨著重力的減輕，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差別在混合過程中被疏忽。混合機(jī)合理配置、簡易、實(shí)際操作密閉式，出入料便捷，(人工服務(wù)或真空泵投料)封頭選用不銹鋼板材制做，有利于清理，是公司的基本混合機(jī)之一。劇烈的攪拌運(yùn)動縮短了一次混合的時(shí)間，更快速、更有效。 即便物料有比重、粒徑的差別，在交織布置的攪拌葉片快速猛烈的翻騰拋灑下，也能到達(dá)很好的混合效果。