攪拌質(zhì)量

為了確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時(shí)間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。沸騰式運(yùn)動(dòng)時(shí)(相對(duì)理想)，要看制造商的工程師對(duì)力學(xué)的研究是否真正到位，揚(yáng)料力度是否恰恰到位，出現(xiàn)葉片揚(yáng)料力度過大，重物料拋遠(yuǎn)了，輕物料拋近了，葉片揚(yáng)料力度輕了，物料沒有揚(yáng)起來，這就不是沸騰，是梨刀式了。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是:攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個(gè)客戶，為客戶提供多方位的服務(wù)。

干混砂漿攪拌機(jī)由攪拌桶、傳動(dòng)軸、電機(jī)、攪拌葉片、飛刀裝置、進(jìn)料口、出料口、觀察門、取樣器、安全檢測(cè)開關(guān)、溢氣裝置等組成，這些裝置的目的和任務(wù)是攪拌均勻所有的物料。

攪拌桶:市面上干混砂漿攪拌桶有立式和臥式兩種，立式一般不被采用，干混砂漿的物料比重不同，在同一空間內(nèi)進(jìn)行攪拌，重物料沉底(砂子)，輕物料上浮(添加劑)，肉眼看不到，但實(shí)際就是如此，所以臥式被廣泛應(yīng)用。

在攪拌過程中，要使微團(tuán)相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。3、清理料筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動(dòng)機(jī)器，如在啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動(dòng)。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌過程中，流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過對(duì)剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌過程中至少存在四種剪切速率數(shù)值，研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。