制管機(jī)的操作規(guī)程

1、開機(jī)前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90o，使懸輥軸脫出門架、支架、處于自由狀態(tài)，待懸輥制管模具由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩 ，移開行車，準(zhǔn)備開車。2、懸輥機(jī)生產(chǎn)的管材采用的都是干硬性混凝土，干性混凝土節(jié)省材料，節(jié)能環(huán)保。

2、開動調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動模具空轉(zhuǎn)，正常運轉(zhuǎn)后，再開動輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實成型，成型后將喂料皮帶退出模具，后關(guān)閉主電機(jī)。

3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，后將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務(wù)。

(5)調(diào)整和檢測設(shè)備精度，主要包括精密測量技術(shù)、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進(jìn)行測量，保障工程質(zhì)量；(6)設(shè)備固定。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定；水泥管設(shè)備技術(shù)維護(hù)管理工作的開展，可以顯著提升企業(yè)生產(chǎn)效率、控制工程周期和成本等。(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，已經(jīng)解體的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆卸下來進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行裝配；(8)設(shè)備安裝完后，要對水泥制管設(shè)備進(jìn)行加油和潤滑，并對水泥制管設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和一定時間的試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題之后，才可以向相關(guān)部門申請對其進(jìn)行驗收。

因此，首先必須轉(zhuǎn)變思想認(rèn)識，強(qiáng)化生產(chǎn)企業(yè)全體成員，尤其是上級領(lǐng)導(dǎo)部門的維修管理意識。以長遠(yuǎn)的眼光看待當(dāng)前形勢，從全局分析暴露出的問題，加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，清楚地認(rèn)識到我國水泥管生產(chǎn)現(xiàn)狀，不但規(guī)模擴(kuò)大，而且跨度也在增加，結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，業(yè)主對工程質(zhì)量要求更為嚴(yán)格。所以上級部門要及時了解行業(yè)動態(tài)，引導(dǎo)全體員工都樹立起設(shè)備管理意識，人人參與其中。4．9制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄，切不可隨意丟棄。此外，還要綜合考慮，從各個方面加以改善，因為生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備與安全、質(zhì)量、利益、進(jìn)度等密切相關(guān)，應(yīng)當(dāng)從制度、技術(shù)、人員、管理上予以嚴(yán)密配合。

第二，要嚴(yán)格遵循正確的焊接順序。在對鋼板進(jìn)行拼接的時候，先進(jìn)行處理的應(yīng)該是橫焊接縫，隨后再對豎焊接縫進(jìn)行處理。除此之外，在焊接的時候一定要等待橫向收縮得到釋放再進(jìn)行下一步的縱向收縮，這樣能夠在一定程度上降低焊接變形的發(fā)生概率。