激光切割

質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行精1確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對(duì)激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。

8000W光纖激光切割機(jī)

　  激光切割機(jī)是一種新型的金屬加工方式，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但是在高功率段的研發(fā)生產(chǎn)，與市場(chǎng)需求相比，依然捉襟見肘。比較普遍的是3000W、4000W、6000W，在面對(duì)更厚的板材，更高的斷面切割質(zhì)量時(shí)，這些功率段往往不能達(dá)到要求。

針對(duì)目前市場(chǎng)的在超高功率段的供需矛盾，8000W光纖激光切割機(jī)被研發(fā)生產(chǎn)了，并成功地tui向了市場(chǎng)。在性能上，8000W光纖機(jī)型表現(xiàn)十分出色。切割速度與6000W相比，幾乎是翻倍的增長；切割斷面更加光亮平滑，切割質(zhì)量相當(dāng)高；切割厚度也有大幅提升，就不銹鋼和鋁合金來說，jiao大厚度都能達(dá)到30mm。

激光切割機(jī)的幾大應(yīng)用場(chǎng)景介紹

一、汽車制造　　汽車行業(yè)是高新技術(shù)高度集中的行業(yè)，激光作為一種先進(jìn)的制造手段，在歐美發(fā)達(dá)工業(yè)國家中，有50%~70%的汽車零部件是用激光加工來完成的，汽車行業(yè)主要以激光焊接和激光切割為主要加工手段，激光切割藝術(shù)品，包括平面切割、三維切割。

二、石油管材　　采用激光切割石油篩縫管是激光切割技術(shù)在石化行業(yè)中的典型應(yīng)用之一。石油鉆探過程中，疏松地層防砂是油井完井和采油工程設(shè)計(jì)中關(guān)鍵部分之一。一般是在管子的周邊加工大量細(xì)小的縫隙來阻擋大部分地砂層。管材激光切割的重要特點(diǎn)在于，它可以切割出外寬內(nèi)窄或者外窄內(nèi)款的梯度型切縫，使石油篩縫管具有更好的性能。

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