高周波塑膠

高周波塑膠-關(guān)于超聲波模具的簡介 一、超聲波模具制造所需物件： 制造模具材料采用鋁合金,鎂鋁7075，鈦合金等制作，高周波塑膠按照客戶的 3D 圖紙加 工；所以一般情況下，需要客戶提供塑膠件3D圖紙，以及提供幾個塑膠樣件，以備試模具測試。 超聲波焊接機，超聲波塑料焊接機是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHZ、20KHZ、35KHZ千赫茲的高頻電能， 高周波塑膠被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過超聲波換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到超聲波焊頭。焊頭將接收到的超 聲波振動能量傳遞到待焊接工件的接合部。 二、超聲波模具使用材料： 1.鈦合金：一般用于連續(xù)發(fā)振的機器，高周波塑膠如流水線的連續(xù)焊接，滾壓的連續(xù)焊接等，要求韌性極高，熱傳導佳，硬度高，但相對成本昂貴。 2.SCM8：一般用于埋植鏍絲、金屬鑲?cè)?，韌性、硬度高、熱傳導較2024次之。 三、超音波模具主要功能： 超聲波模具主要功能是傳遞超聲波焊接機轉(zhuǎn)化的振動能量，連接在換能器上，直接將經(jīng)換能器放大的振動能傳遞到產(chǎn)品工件上，達到塑料焊接,埋植鏍絲、金屬鑲?cè)氲裙δ堋?/p>

吸塑包裝機淺談高周波在熔接使用的注意事項

吸塑包裝機淺談高周波在熔接使用的注意事項 1. 如果經(jīng)常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機零件受損，影響工作； 2. 定期檢查下極端（下模）的絕緣物，吸塑包裝機如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續(xù)工作時，會產(chǎn)生火花，無法完成工序 ； 3. 機臺的真空管會產(chǎn)生高熱，所以不可放置于會產(chǎn)生高熱的機器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能； 4. 操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可再表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發(fā)生； 5. 機臺打開電源后，吸塑包裝機會聽到風扇轉(zhuǎn)動的聲音（4KW、5KW的聲音較?。?，此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。 6. 機臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當?shù)墓ぷ骺臻g 7. 本機必需裝上良好的接地端。 8. 機臺的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件； 9. 用來做成品的工作物，吸塑包裝機盡量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產(chǎn)生； 10. 機臺如停機超過一小時，再開機時，需等待10——15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命。

東莞高周波模具焊接機正確操作前需要了解的相關(guān)知識

東莞高周波模具焊接機正確操作前需要了解的相關(guān)知識 入手新的東莞高周波模具焊后不用著急使用它，先了解一下它的6個知識點，用起來才會更得心應手。 1.兩種工件一定要可熔接：不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是焊接，尼龍或PP料是難熔接的。 2.高周波模具焊頭結(jié)構(gòu)需要嚴格檢驗：正規(guī)高周波模具模具生產(chǎn)商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經(jīng)過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現(xiàn)各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。 3.接縫面積有一定的要求：當瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外高周波模具是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。 4.熱阻要達到工件的熔點：高周波模具換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，通過工件物質(zhì)分子進行傳導，高周波模具聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。