法蘭鍛件加工產(chǎn)業(yè)問題

法蘭鍛件產(chǎn)業(yè)遇到的困境和問題既是鍛造行業(yè)的縮影，也反映了多年來在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升面有實(shí)現(xiàn)進(jìn)展的原因。支持和關(guān)注多數(shù)還停留在原有的幫助企業(yè)做大做的思路上，而在支持政策上忽視了市場的主導(dǎo)作用，沒有將政策支持的好鋼用在引導(dǎo)企業(yè)適應(yīng)市場、得市場的刀刃上?！　?

解剖的法蘭鍛件產(chǎn)業(yè)的問題，可以庖丁解牛地分析出傳統(tǒng)鍛造行業(yè)存在的1些共X問題和當(dāng)前省在推動企業(yè)面向市場實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升面應(yīng)當(dāng)主要抓好的幾項(xiàng)牛鼻子工作?！　?

一是逐步建立完善市場營銷研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)戰(zhàn)略營銷咨詢機(jī)構(gòu)。決定了產(chǎn)品能走多遠(yuǎn)，在市場上能賣多少錢，是否被下游消費(fèi)者和用戶所接受。培育本土的有視野、有市場競爭力的營銷機(jī)構(gòu)和戰(zhàn)略咨詢機(jī)構(gòu)意義重大?！　?

二是推動我省工業(yè)設(shè)計(jì)研究體系的完善，將省內(nèi)高校所師資力量和咨詢機(jī)構(gòu)社資源整合，搭建工業(yè)設(shè)計(jì)咨詢平臺。的和現(xiàn)代的工業(yè)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)在生產(chǎn)管理中不斷產(chǎn)品品質(zhì)、市場競爭力的根本?！　?

三是培育本土團(tuán)隊(duì)的同時(shí)，應(yīng)發(fā)揮服務(wù)外包的時(shí)效X和實(shí)效X，利用、兩個(gè)市場上的資源，為我省產(chǎn)品的化和工業(yè)設(shè)計(jì)提供服務(wù)。同時(shí)，在引入省外、國外企業(yè)的同時(shí)，通過對本省相關(guān)企業(yè)也是的鍛煉和有力的。

鍛造件滲碳后的機(jī)械加工

經(jīng)過滲碳和熱處理后的鍛造件要進(jìn)行機(jī)械加工，獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，鍛件的疲勞度，來鍛件的工作需要。滲碳后的機(jī)械加工1般為以下幾種。

(1)車削和磨削加工 滲碳后鍛件的表面含碳量高，熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體，在磨削過程中易形成磨削裂紋，例如和裂紋，如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也產(chǎn)生磨削裂紋，因此在機(jī)械加工中應(yīng)結(jié)合滲碳鍛件的要求，針對具體的特點(diǎn)等來選擇正確的工藝參數(shù)，分析和預(yù)見可能產(chǎn)生的缺陷則于件的質(zhì)量水平，并能夠指導(dǎo)實(shí)際的機(jī)械加工。

(2)噴丸處理 將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機(jī)或拋丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理，丸粒以5～7m/s的與鍛件時(shí)間后，在表面.1～. 25mm范圍內(nèi)，獲得了均勻的冷作硬化層，了表面硬度。其作用的與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系，如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織，則有的硬化。1旦出現(xiàn)表面有網(wǎng)狀碳化物，將表面裂紋的出現(xiàn)，因此對滲碳件的表面的淬火組織有比較嚴(yán)格的控制和要求。

(3)滾壓或拋光 為滲碳鍛件表面的疲勞壽命，表面的化，除了進(jìn)行噴丸處理外，還可進(jìn)行滾壓或拋光處理，即滾壓或滾動摩擦拋光，是表面冷作硬化化工藝的1種，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ①了表面硬度，改變了殘余應(yīng)力的大小和分布。 ②了表面光潔度。 ③了彎曲疲勞度和接觸疲勞度。

鍛造余熱均溫?zé)崽幚?鍛件鍛后直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行，鍛件均溫后，鍛件在淬火、正火和等溫正火時(shí)的溫度一致，這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?。對于形狀?fù)雜，是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

1.余熱均溫淬火：某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機(jī)鍛造自動生產(chǎn)配有27kW懸掛式余熱均溫淬火爐自動化調(diào)質(zhì)線，生產(chǎn)輕型汽車曲軸和前軸，如果不利用鍛件的鍛造余熱，約需配備lOOOkW淬火加熱爐，因?yàn)榍S和前軸截面變化大，所以采用余熱均溫淬火。

2.另外，還有余熱均溫退火、余熱均溫出火和余熱均溫等溫正火等。

鍛后利用部分余熱的熱處理 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶?？蓪㈠懠鋮s到6℃~65℃，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火(正火)，這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把鍛件從室溫加熱到6℃~65℃的能耗，一般用于對品粒度要求高的鍛件。

鍛造鍛件時(shí)的步驟有哪些呢?

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。在鍛造鍛件的過程中，先確定鍛造步驟是關(guān)鍵。今天我們就看看鍛件的鍛造步驟。

一步：要繪制鍛件圖，設(shè)計(jì)工步毛坯尺寸和形狀。工步毛坯設(shè)計(jì)，通常都以一些鍛件進(jìn)行類比，然后進(jìn)行簡單的體積計(jì)算，再結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷確定，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑經(jīng)驗(yàn)并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品新要求的?，F(xiàn)代計(jì)算機(jī)和塑性有限元的發(fā)展，外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人員合作研制的可在微機(jī)上運(yùn)行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

二步：為生產(chǎn)率、工件質(zhì)量和改善勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。 

三步：通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時(shí)設(shè)計(jì)熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。 按照上面的步驟進(jìn)行鍛造，不可以鍛件的精度，還可以節(jié)約材料降低加工費(fèi)用。