發(fā)酵罐的分類

按照發(fā)酵罐的設(shè)備，分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；

按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機(jī)械攪拌與發(fā)酵的設(shè)備。該設(shè)備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機(jī)頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點(diǎn)

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發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機(jī)械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布?xì)馀?、加?qiáng)熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。

發(fā)酵罐的運(yùn)用特色以及成因剖析

發(fā)酵罐的運(yùn)用特色

發(fā)酵罐通常為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構(gòu)成，公稱厚度12-16 mm，在工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵。能耐受蒸汽滅菌、有必定操作彈性，并可進(jìn)行必定調(diào)理以便于清潔、削減污染，適合于多種商品的出產(chǎn)。是出產(chǎn)谷氨酸、賴氨酸等商品不可缺少的設(shè)備。

不銹鋼發(fā)酵罐裂紋成因剖析

要點(diǎn)檢測項(xiàng)目為:運(yùn)用浸透探傷查看筒體縱環(huán)焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。

在進(jìn)行查驗(yàn)的32臺發(fā)酵罐中，筒體縱環(huán)焊縫均無裂紋，有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋，占所查驗(yàn)數(shù)量的25%。裂紋深度1-Smm，長度30-100 mm。經(jīng)剖析，裂紋主要是由以下緣由構(gòu)成的:

(1)不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時，會發(fā)生必定的剩余應(yīng)力。奧氏體鋼因?yàn)閷?dǎo)熱性差和線脹系數(shù)大，在束縛焊接變形時會殘留較大的焊接應(yīng)力。

(2)在封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺點(diǎn)，存在必定外表應(yīng)力會集，通過幾年在役運(yùn)用，缺點(diǎn)處遭到拉伸應(yīng)力接連效果，缺點(diǎn)逐步拓展而構(gòu)成外表裂紋。

詳解發(fā)酵罐設(shè)備設(shè)計中的要求

80年代我國中小型發(fā)酵罐大都采用皮帶減速機(jī)，甚至一些較大容積的發(fā)酵罐也選用皮帶減速機(jī)。由于皮帶減速機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運(yùn)行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現(xiàn)在不少生產(chǎn)廠家在大型發(fā)酵罐上仍選用皮帶減速機(jī)。

V 型皮帶的速度快，通常達(dá) 95%。由于 V 型皮帶與驅(qū)動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發(fā)熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關(guān)，單根寬V 型皮帶可傳遞高達(dá) 37 kW的功率。皮帶減速裝置運(yùn)行可靠，實(shí)用經(jīng)濟(jì)，是適合于大型發(fā)酵罐選用的減速裝置之一。

設(shè)計時，依據(jù)發(fā)酵罐攪拌軸功率、轉(zhuǎn)速要求確定電機(jī)功率、級數(shù)，并根據(jù)發(fā)酵罐上封頭尺寸選擇電機(jī)及皮帶減速機(jī)安裝形式，確定機(jī)架型式及結(jié)構(gòu)。設(shè)計電機(jī)皮帶輪、減速機(jī)皮帶輪、減速機(jī)主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數(shù)，確定減速機(jī)皮帶輪和電機(jī)皮帶輪中心距、電機(jī)皮帶輪包角，設(shè)計減速機(jī)機(jī)架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發(fā)酵罐應(yīng)注意選用能導(dǎo)靜電的皮帶。