礦泉水生產(chǎn)線主要功能

1、一般大桶礦泉水設(shè)備都是用聚丙遮擋的封口帶，能有效防止封口袋燒焦或污染，使封口牢固美觀。

2、因加熱器容量大，熱封壓力可以調(diào)節(jié)，又采用電子預(yù)選恒溫控制系統(tǒng)，因而可適用各種材料及厚薄的包裝袋封口。同時(shí)，恒溫控制系統(tǒng)使熱封溫度可任意調(diào)節(jié)，自動(dòng)保溫。

3、裝有無級(jí)調(diào)速輸送裝置，可自動(dòng)將包裝袋從進(jìn)口輸送到出口完成封口的各道工序。且可適應(yīng)各種節(jié)拍要求自動(dòng)線。

大桶礦泉水生產(chǎn)線全套設(shè)備采用高強(qiáng)度不銹鋼材料，不銹鋼板，精密弧焊接、變型小、焊紋美觀。傳動(dòng)件為不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)構(gòu)在各種環(huán)境下正常運(yùn)行。

 桶裝水生產(chǎn)線的設(shè)備組成

反滲透純凈水設(shè)備（單級(jí)/雙級(jí)反滲透純凈水設(shè)備 臭氧/紫外線殺菌 純水箱） 純凈水灌裝線（拔蓋、外刷桶、上瓶機(jī)構(gòu)、洗瓶消毒、灌裝、套蓋、壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出）。 純凈水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與 氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污 染，完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試

     礦泉水生產(chǎn)線是根據(jù)等壓灌裝原理，新型酒閥，環(huán)形酒瓶，上下移動(dòng)的瓶架彈簧，完成礦泉水的灌裝和封蓋過程。采用結(jié)構(gòu)凸輪，可以在瓶子的高度自由升降底座。進(jìn)入瓶子后，倒入瓶子時(shí)，懸浮的瓶子的過載由機(jī)電聯(lián)鎖裝置保護(hù)，并由電箱控制。機(jī)器要求 水泥地面應(yīng)光滑，無需埋入接地螺栓，并且機(jī)器周圍應(yīng)有排水孔。撥盤機(jī)制撥盤機(jī)構(gòu)包括三個(gè)撥盤輪，用于進(jìn)出瓶子。操作是在酒閥下方的酒瓶托盤中撥瓶，然后注滿酒閥，然后放下酒瓶并撥盤，同時(shí)進(jìn)入瓶蓋。按下該部件將其蓋住，再按下，然后使用撥輪將其拉出到傳送鏈上。撥輪的調(diào)整主要是為了滿足同步操作的要求，撥瓶時(shí)，進(jìn)瓶口的撥輪應(yīng)與瓶架和酒閥同步。瓶口撥盤是封蓋部件的瓶?jī)?nèi)撥盤，撥到瓶蓋機(jī)的轉(zhuǎn)盤上時(shí)，撥出的瓶必須與瓶蓋頭同步。否則它將無法運(yùn)行。

礦泉水生產(chǎn)線的工藝流程

（1）一級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用石英沙介質(zhì)過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上對(duì)人體有害的物質(zhì)，

（2）二級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機(jī)物、降低水的余氨值污染和其他對(duì)人體有害的物質(zhì)污染物。

（3）三級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用樹脂對(duì)水進(jìn)行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進(jìn)行智能化樹脂再生。

（4）四級(jí)預(yù)處理系統(tǒng)：采用雙級(jí)5μm孔徑精密過濾器（0.25噸以下為單級(jí)）使水得到進(jìn)一步的凈化、使水的濁度和色度達(dá)到優(yōu)化，保證RO系統(tǒng)安全的進(jìn)水要求。

（5）純凈水設(shè)備主機(jī)：采用RO反滲透技術(shù)進(jìn)行純水過濾，去除鈣、鎂、鉛、對(duì)人體有害的重金屬物質(zhì)及其他雜質(zhì)，降低水的硬度，脫鹽率98%-99%，生產(chǎn)出達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的純凈水。