表面外部經(jīng)濟(jì)樣子應(yīng)當(dāng)包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹處保存充足的浮油，以降低摩擦和損壞;而集中化的表面突起易造成密封件過多損壞。

在原始運行或試運轉(zhuǎn)期內(nèi)，表面上的集中化突起會被毀壞。

一旦表面上的集中化突起被毀壞而且硬件配置和密封件做到平衡狀態(tài)，則磨合時間完畢。因而根據(jù)操縱表面輪廊可盡量地減少磨合時間，特別是在偏硬的相互配合表面上。這將保證系統(tǒng)從一開始就盡量地運作，并有利于增加密封使用期限。

飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系 ，生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對于片型產(chǎn)品在計算開模方向的縮水率時應(yīng)考慮到飛邊的厚度。 ??

硫化機熱板尺寸于模具尺寸：1．模具尺寸不得過多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形 ??

2．模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以內(nèi) o型密封圈

橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。由于橡膠O型圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮的狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

對于橡膠O型圈來說，變形就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄露，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)生機器故障、造成財產(chǎn)乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發(fā)生變形呢？

首先，在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數(shù)一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過大，同時也要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過大現(xiàn)象。