使折彎機模具的工作缸和柱塞采用分為上下兩段的串聯(lián)柱塞折彎機模具，當(dāng)空載行程下降時，上下柱塞會隨動梁一起下降；接觸工件后，折彎機模具上缸的進、出油口關(guān)閉，但下缸的上腔進入壓力油，下腔排出油，推動柱塞和動梁一起向下壓。

當(dāng)物料破碎，突然失去載荷時，上缸的柱塞保持不動，只有下腔的柱塞可能產(chǎn)生向下的沖擊。但由于下缸只需滿足切斷物料的要求，柱塞行程不需要很大，下缸上腔的容積相對較小，所以儲存液體的彈性能量相對較小，沖擊振動也相應(yīng)減小。

在折彎機模具的液控單向閥的液控油路中增加一個單向節(jié)流閥。調(diào)節(jié)節(jié)流閥后，控制液壓控制流量的間隙，以降低控制活塞的運動速度，從而延長液壓控制單向閥主閥的開啟時間。先打開主閥芯上的小卸荷閥，再打開主閥，這樣可以延長泄壓時間，消除振蕩、沖擊和噪音。

折彎機模具的工作原理：

1、電動泵扣留帶工作的動力；在電壓的作用下，比如折彎機模具，液壓油的液壓泵通過液壓管路進入缸體，在另一個作用的配合下，缸體重新打開，蕞后露出篷布，單向閥使油箱中的油循環(huán)。折彎機模具是系統(tǒng)的操作。通過動態(tài)液壓原理，機器可以實現(xiàn)自己的工作。

2、能量轉(zhuǎn)換裝置；以至于流體壓力是由轉(zhuǎn)換的能量操作的液壓泵和液壓馬達(dá)，這兩個裝置處于不同的操作方向相反，要攻擊的壓力可以是輸出速度，這類設(shè)施一般都有正排量。在液壓馬達(dá)系統(tǒng)的設(shè)備中，壓力轉(zhuǎn)化為機械，這就是我們在物理壓力能和機械能轉(zhuǎn)換中經(jīng)常談到的。

3、各溢流閥和止回閥的功能；比如折彎機模具械，經(jīng)過一個簡單的單向閥使油在缸內(nèi)上下流動，具有高溫的作用，使缸被激l活而運轉(zhuǎn)。所以使用液體的流體機會被傳遞，溢流閥的作用是防止超壓系統(tǒng)中的卸載時間到達(dá)。以上是我的工作原理總結(jié)，這是我們工作的一些一般折彎機模具的原理。折彎機模具結(jié)合了動態(tài)物理學(xué)、科學(xué)和壓力能量轉(zhuǎn)換。

安裝折彎機模具時要注意：

(1)閥門彈簧與管道的共振，如安全閥彈簧與先導(dǎo)遙控管道的共振，彈簧管與壓力表中其他管道的共振等。

(2)泵和電機聯(lián)軸器安裝在不同的中心(剛性連接要求同軸度≤0.05mm，柔性連接要求同軸度≤0.15mm)。折彎機模具和臥式油壓，如油箱的頂蓋板，往往是安裝“馬達(dá)液壓泵”的底板。當(dāng)水平油壓運行時，這些底板太薄，很難振動。

(3)氣門彈簧與空氣的共振：如溢流閥彈簧與氣門遙控口滯留空氣的共振，單向閥與氣門內(nèi)空氣的共振等。

安全閥卸載的液壓系統(tǒng)，主要癥狀是卸載壓力不為零。出現(xiàn)這個問題的原因是安全閥的主閥芯不能完全打開。安全閥的主彈簧預(yù)壓縮過小時。安裝折彎機模具時必須更加小心，防止其在完成后影響折彎機模具的正常運行。因此，用戶在選擇折彎機模具時必須選擇傳統(tǒng)制造商。

關(guān)于折彎機模具的特征：

一、機器采用歐洲頂l尖加工技術(shù)，整體框架焊接。經(jīng)過高溫淬火處理，車架剛性高，強度高；刀具經(jīng)過特殊的真空和高溫處理，延長了使用壽命。

二是機器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位、厚板剪切工位、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位?？梢再徺I沖孔大孔、彎板、沖孔槽鋼、百葉窗、切管角等配件。

三是標(biāo)配五站雙液壓工作站。可以同時獨立工作。機器到位后即可使用，無需任何水平調(diào)試。可選擇數(shù)控系統(tǒng)，提高自動打孔和剪切效率。

第四，采用液壓傳動，整機結(jié)構(gòu)合理，重量輕，噪音低，輕便可靠，過載性能好。

第五，利用切管模，還可以對管材進行切割開槽，效率l高，節(jié)約成本，切割截面美觀。