利用國內(nèi)獨有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；近年來，隨著機械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      舞鋼自上世紀九十年代以來在20R、16MnR和SA516Gr70的基礎(chǔ)上，于1998年與中石化相關(guān)設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)了16MnR（HIC）鋼板；2000年結(jié)合市場需求生產(chǎn)了SA516Gr70（HIC）、20R（HIC）；在試驗開始時，硫轉(zhuǎn)化氫飽和后應(yīng)立即測定溶液的pH值，其值應(yīng)在2。2005年試制了16MnR（R-HIC）抗HIC及SSCC鋼板；2006年8月份舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司完成了首輪130mm厚抗硫抗氫腐蝕用SA516Gr70（HIC）鋼板的試制，

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----5}

      塑性形變:由超過彈性極限的應(yīng)力造成的形變.

      焊后熱處理:以能夠獲得所需特性的方式加熱和冷卻焊件。

      沉淀硬化:通過奧氏體化硬化鐵金屬，然后非常迅速地冷卻使得奧氏體部分或全部轉(zhuǎn)化成馬氏體。

      承壓元件:那些預(yù)定功能失效時將造成所盛流體釋放到大氣中的元件。例如閥體、閥帽、閥桿。

      淬火和回火:淬火之后是回火。

      重結(jié)晶溫度:在冷加工的金屬中在規(guī)定的時間內(nèi)產(chǎn)生無形變結(jié)構(gòu)的低溫度。

      殘余應(yīng)力:無外部作用力或熱梯度時元件內(nèi)存在的應(yīng)力。

      洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通過利用一個錐形金剛石壓錐和150kg負載得到的硬度值。

      噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

      泥漿泵:為了排除鉆屑和保護流體靜壓頭，通常通過鉆桿把鉆井液循環(huán)到井眼環(huán)公和地面的所用的泵。

      固溶體:包括兩種或更多種元素的單品相。

      溶體熱處理(溶體退火):把金屬加熱到適當(dāng)?shù)臏囟炔⒈３衷诖藴囟茸銐蜷L的時向，使得一種或彩種成分進入固溶體，然后非常迅速地冷卻使得這些成分保留在固溶體內(nèi)。

      不銹鋼:含有10.5%或更多的鋼。可以加入其它元素以獲得特殊性質(zhì)。

      標(biāo)準(zhǔn)立方英尺氣體:在一個大氣壓或0.10133MPa和15°C(59F)時一立方英氣體的數(shù)量。

      應(yīng)力腐蝕裂紋:由于腐蝕或張應(yīng)力(殘余的或施加的)的共同作用引起的金屬的裂紋。

      應(yīng)力解除(熱學(xué)的)，把金屬加熱到適當(dāng)溫度并保持在此溫度足夠長的時間以減少殘余應(yīng)力，然后非常緩慢地冷卻使新產(chǎn)生的殘余應(yīng)力降到低。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關(guān)的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC )的金屬材料要求。本標(biāo)準(zhǔn)并不包括也無意包括設(shè)計規(guī)范。其它形式的濕H2S開裂、環(huán)境開裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，也宜在設(shè)備的設(shè)計和操作中加以考慮。5MPa無縫鋼管，S為安全系數(shù)無縫鋼管，壁厚為3mm，管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D其中：壓力為P預(yù)期減弱，壁厚為δ，無縫鋼管較大承受壓力為多少。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會導(dǎo)致非SSC機理的破壞，宜采用本標(biāo)準(zhǔn)范圍之外的方法加以控制。