裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。（4）涂層的厚度裝飾面涂層厚度的平均值不得小于60μm，且一點(diǎn)不得小于40μm。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的因素

　?、黉\層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

　?、诠ぜ穸群穸仍酱?，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

　?、燮驴陂g隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

　　④焊接方法用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

2)防止裂紋的方法

　?、俸盖霸阱冧\板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

　?、谶x用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

經(jīng)過預(yù)熱，能夠使得試件相對脹大量較小，發(fā)生焊接應(yīng)力相應(yīng)下降，減小了在脆性溫度區(qū)間的應(yīng)力；熱鍍鋅護(hù)欄使產(chǎn)品具有與眾不同的環(huán)保性能，強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)整體性的基本措施和要求基于保證正常使用功能和耐久性要求。盡量選用開坡口和留小空隙的對接焊，并防止選用十字形接頭及不適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、焊接次序；焊接結(jié)束或中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)填滿弧坑，然后再移去熱源，不然易導(dǎo)致弧坑裂紋。關(guān)于 5000 系合金多層焊的焊接接頭，通常因?yàn)榫чg局部熔化而發(fā)生顯微裂紋，因而有必要操控后一層焊道焊接熱輸入量。

　　而依據(jù)這篇文章實(shí)驗(yàn)所證明，關(guān)于熱鍍鋅護(hù)欄的焊接，母材和填充資料的表面清理工作也適當(dāng)主要。資料的夾雜在焊縫中將變成裂紋發(fā)生的源頭，并變成導(dǎo)致焊縫功能下降的首要因素。

鋁藝大門是現(xiàn)在一款大氣比較流行的別墅大門，它的的出現(xiàn)給一些的別墅小區(qū)增添了更佳美觀的效果，雖然說鋁藝大門，但也要進(jìn)行一定的維護(hù)保養(yǎng)，種要維護(hù)保養(yǎng)的是：鋁藝大門使用時(shí)間久了表面就會附上一層灰土，如果你不細(xì)心去清理，時(shí)間一長就很難處理掉了，這樣一來就影響了鋁藝大門表面的色澤，還有可能會導(dǎo)致鋁藝大門型材表面的保護(hù)膜破損，使得鋁藝大門的使用壽命降低。所以我們一定要做好表面清潔的維護(hù)，清理的時(shí)候不要只清理鋁藝大門表面的灰塵而疏忽了鋁藝大門上面的灰塵，因?yàn)殇X藝大門的表面是凹凸形狀的，所以在清理鋁藝大門上面的灰塵的時(shí)候可以選擇毛刷先進(jìn)行清理，然后選用棉抹布進(jìn)行擦拭。關(guān)于5000系合金多層焊的焊接接頭，通常因?yàn)榫чg局部熔化而發(fā)生顯微裂紋，因而有必要操控后一層焊道焊接熱輸入量。第二種要維護(hù)保養(yǎng)的是：鋁藝大門在使用的過程當(dāng)中難免會出現(xiàn)碰撞，碰撞有可能會對鋁藝大門的表面造成劃痕，影響了鋁藝大門表面的美觀和防腐蝕保護(hù)膜破損，所以在使用當(dāng)中，如果要搬運(yùn)大的家具或者電器經(jīng)過鋁藝大門的時(shí)候，我們可以先在鋁藝大門的外面運(yùn)用氣泡膜或者紙箱進(jìn)行包裹保護(hù)，這樣即使碰撞了一下也不會對鋁藝大門造成劃傷的影響。