焦?fàn)t煙囪煙氣氨法脫硫存在問題及完善措施

            現(xiàn)階段中國煤焦化公司交流煙筒脫硫除一部分采用干式脫硫（如活性碳法、SDS法等）外，絕大多數(shù)都選用濕式脫硫（如氨—硫酸銨法、白云石—熟石膏法和氧化鎂法等）。電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)⑴供電方法 系統(tǒng)軟件內(nèi)的動力設(shè)備為分散型布局，均為三相電源供電，廠內(nèi)民用驅(qū)動力和民用照明燈具為單路三相電源供電分派應(yīng)用，設(shè)計方案解決系統(tǒng)軟件供電采用式供電方法，優(yōu)勢是可以信賴。 文中僅就交流煙筒氨法脫硫的工藝原理、存有關(guān)鍵難題及健全對策作以下簡易詳細(xì)介紹： 一、氨法脫硫工藝原理 用氨水做為SO2的吸附劑，氨水進(jìn)到消化吸收系統(tǒng)軟件，產(chǎn)生以下反映： 2NH4OH SO2→（NH4）2 SO3 H2O （NH4）2SO3 SO2 H2O→2NH4HSO3 

          亞硫酸銨對SO2具備較強(qiáng)的吸收能力，氨法脫硫的本質(zhì)是以循環(huán)系統(tǒng)的（NH4）2SO3→NH4HSO3溶液消化吸收SO2的全過程，伴隨著水溶液中NH4HSO3占比的擴(kuò)大，吸收能力降低，則需填補(bǔ)氨水使一部分NH4HSO3變化（NH4）2SO3 即 NH4HSO3 NH3→（NH4）2SO3 為確保脫硫系統(tǒng)軟件實(shí)際操作的一切正常運(yùn)作，加補(bǔ)氨水的量應(yīng)使循環(huán)系統(tǒng)脫硫液的PH值維持在6上下，在做到一定的工藝規(guī)定，且將脫硫循環(huán)系統(tǒng)液分離出一部分，若選用收購生產(chǎn)制造硫酸銨的工藝方式，可生產(chǎn)制造出副產(chǎn)物硫銨，也可選用其他收購工藝方式，生產(chǎn)制造出其他類型的副產(chǎn)物。聯(lián)接排煙道上設(shè)立擋板系統(tǒng)，便于于濕法脫硫系統(tǒng)安全事故時旁路運(yùn)作。

         選用SCR脫硝裝置，對鍋爐尾端遇熱面(主要是空預(yù)器)的污跡、阻塞和浸蝕可根據(jù)限定氨逃逸量及金屬催化劑的SO2/SO3空氣氧化率加以控制;對鍋爐熱效的危害可根據(jù)降低煙道長短進(jìn)而降低熱管散熱總面積加以控制;對離心風(fēng)機(jī)的危害(即鍋爐煙氣摩擦阻力的提升)可根據(jù)有效設(shè)計方案煙道樣子、有效選擇煙氣水流量、改裝引流裝置、減少煙道長短等加以控制。針對在役發(fā)電廠鍋爐，后二者的控制方法在挺大水平中受目前機(jī)器設(shè)備室內(nèi)空間和場所標(biāo)準(zhǔn)的限定。脫硫脫硝的應(yīng)用，使得環(huán)境的改善的同時，對設(shè)備本身的問題也十分嚴(yán)峻，然而，因?yàn)楦g問題，設(shè)備修復(fù)工藝顯得異常匱乏。在開展脫硝裝置設(shè)計方案時，務(wù)必考慮到該裝置對鍋爐運(yùn)作的危害，并應(yīng)開展技術(shù)性成本效益分析，以確保鍋爐安全性經(jīng)濟(jì)形勢。