高爐液壓鑿巖機(jī)是一種新型鑿巖機(jī)，高爐液壓鑿巖機(jī)沖擊功大、旋轉(zhuǎn)扭矩大、重量輕、性能穩(wěn)定。下面我們就來探討一下高爐液壓鑿巖機(jī)的工作原理。     

       高爐液壓鑿巖機(jī)的工作原理：液壓鑿巖機(jī)由高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子，附有獨(dú)立回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一種鑿巖機(jī)械。由閥控制活塞往復(fù)運(yùn)動。由于油壓比氣壓力高得多，達(dá)10兆帕以上。雖與風(fēng)動鑿巖機(jī)近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好的特點(diǎn)。在活塞運(yùn)動改變方向而產(chǎn)生高峰壓力時(shí)，機(jī)上裝有蓄能器。高爐液壓鑿巖機(jī)的特點(diǎn)：鉆速快，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調(diào)性、能耗低；；便于自動化和電腦控制，使工作環(huán)境大為改善。

1.活塞應(yīng)為細(xì)長形并減少不必要的斷面變化以利于提高能量傳遞效率和提高釬具壽命2.活塞沖擊頭的面積應(yīng)盡量與釬尾端

部的面積相等或接近并要有一以利于沖擊波的傳遞3.要保證活塞全程及超行程時(shí)不致?lián)p傷兩端密封結(jié)構(gòu)4.設(shè)計(jì)好防空打油墊尺寸及活塞各段的封油長度5.一般貨代與缸體的配合間隙為0.05-0.08活塞與支承套的配

液壓支架的發(fā)展與前瞻 1 液壓支架發(fā)展概述 0余種液壓支架,由于種種原因未得到推廣應(yīng)用,液壓支架處于研制、實(shí)驗(yàn)階

段;70年代先后從英國、德國、波蘭、前蘇聯(lián)等主要產(chǎn)煤國家引進(jìn)數(shù)10余套液壓支架。經(jīng)不斷的探索、使用、消化和總結(jié),制造出各種類型的支架,它是國產(chǎn)液壓支架發(fā)展的起點(diǎn); 80年代液壓支架研發(fā)處于創(chuàng)新提高階段,相繼開發(fā)出30余種新架型,制造液壓支架是以高壓液體為動力,由若干個(gè)液壓元件(油缸、閥件)與一些金屬構(gòu)件組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設(shè)備。具有強(qiáng)度高、移動速度快、支護(hù)性能好、安全可靠等特性。自20世紀(jì)50年代以來,液壓支架已逐步成為采煤工作面核心設(shè)備,世界上主要產(chǎn)煤國家投入了大量的人力物力和財(cái)力對其進(jìn)行研究開發(fā)。

加工制造方面 據(jù)有關(guān)綜采工程技術(shù)人員反映,國產(chǎn)液壓支架的工藝技術(shù)、服務(wù)年限、使用性能、所用材質(zhì)到目前為止尚未達(dá)到。1979年引進(jìn)100套支架的技術(shù)水平。如結(jié)構(gòu)材料:德國采用ST52材料其屈服極限為500 MPa,而我國使用16 Mn材料屈服極限僅為350 MPa;閥類:國外一直使用銅合金閥殼和高強(qiáng)度不銹鋼閥芯,我國則是45#鋼加表面熱處理;在加工工藝上:國外油缸內(nèi)壁是復(fù)鍍,國產(chǎn)則為不鍍,導(dǎo)致立柱在使用過程中過早出現(xiàn)斑點(diǎn),劃傷等密封漏液現(xiàn)象,影響支護(hù)效果。