壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產的制品致密性好、質量優(yōu)越。

壓制成型模具：又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

注射成型模具：它是將預加熱成塑性狀態(tài)的膠料經注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率較高、質量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。有了好的模具，還要有好的成形加工，是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特定的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。