玻璃鋼儲罐的制作流程是什么？

1、內(nèi)村的制備

內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設(shè)計內(nèi)襯時要注意有足夠的強(qiáng)度與剛度。內(nèi)村層的厚度大于3mm（見表1），樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補(bǔ)→合格內(nèi)襯.對于內(nèi)襯的成型，**玻璃鋼儲罐價格，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內(nèi)襯又能提高生產(chǎn)率。

2、罐的成型

為增加罐的強(qiáng)度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。纏繞層的厚度以內(nèi)壓設(shè)計為基準(zhǔn)，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。

使用計算機(jī)控制的纏繞機(jī)完成此工序必會增大中小企業(yè)對該項目的投資額，南溪鎮(zhèn)**玻璃鋼儲罐，從而限制了該項目的推廣。為此，本文專門研制了纏繞此類產(chǎn)品的機(jī)械式纖維纏繞機(jī)，成功地解決了普通纖維纏繞機(jī)纏繞此類產(chǎn)品時纏不到罐口根部的問題，滿足了用戶對設(shè)備的質(zhì)優(yōu)價廉的要求。在纏繞時，要施加張力并予以控制，目的是控制含膠量，使紗束均勻排列，排出紗束中的空氣，以減少空隙。纏繞結(jié)束后，刮去罐體表面的多余浮膠，進(jìn)行固化。

做一個好的玻璃鋼儲罐需要注意哪些方面？

玻璃鋼儲罐纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得玻璃鋼儲罐。根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種工藝。

纏繞是玻璃鋼儲罐生產(chǎn)的核心工序，**玻璃鋼儲罐供應(yīng)商，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保玻璃鋼儲罐纏繞時所需的剛度及強(qiáng)度，**玻璃鋼儲罐多少錢，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。

一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處理。纏繞的主要目的是使玻璃鋼儲罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機(jī)械切割形成的。用機(jī)械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。

一、生產(chǎn)工藝流程

A．成型工藝：連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝

B．成型設(shè)備：計算機(jī)控制纏繞成型設(shè)備

C．纏繞成型工藝特點

二、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求

產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：

A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格

B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)不大于70%；當(dāng)溫度小于適宜溫度時，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量

C：模具處理

玻璃鋼通風(fēng)管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻；

D：配料

1、配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行

2、配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無漬物

3、配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間不低于2小時

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