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發(fā)布時(shí)間:2020-11-17 14:10  

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第二次切割的任務(wù)是精修,保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù):選用中等規(guī)準(zhǔn),使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7μ m 之間。

⑵補(bǔ)償量 f:由于第二次切割是精修,此時(shí)放電間隙較小,δ 不到 0.01mm,而第三次切割 所需的加工質(zhì)量甚微,只有幾微米,二者加起來約為 0.01mm。所以,第二次切割的補(bǔ)償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式:為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為 1~3m/s,并對(duì)跟 蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。


為了實(shí)現(xiàn)上述目的, 操作工人力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求, 即當(dāng)工作人員在操 作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí), 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件, 使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行, 其具體做法與技巧如下:

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體 材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,這可依照 以下步驟進(jìn)行:



基于交流異步電動(dòng)機(jī)價(jià)格低,運(yùn)維管理簡(jiǎn)單、耐用的特點(diǎn),其被廣泛應(yīng)用于機(jī)床切割加工領(lǐng)域中。④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí),應(yīng)注意是:用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處,以免502膠水滲到,造成絕緣。在實(shí)際工作過程中,因?yàn)檫@一電動(dòng)機(jī)是以在超負(fù)荷下實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行為前提來設(shè)計(jì)的,所以,在其運(yùn)行過程中,負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)的存在致使電動(dòng)機(jī)的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比,并且電能的消耗量極大。鑒于此,需要針對(duì)這一問題進(jìn)行深入的研究和探討。