數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，編程原點應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置，一

般軸類零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。數(shù)控編程一般分為兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。

手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗都是由工人完成的；自動編程是

用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。

馬達軸的應(yīng)用范圍廣，在五金、、、冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域都有涉及。它的外表加工，可以通過機加工、電鍍、熱處理、表面處理等加工方式進行加工處理。同時馬達軸對很多的機械設(shè)備來說，是不可缺少的一員。

另外，在馬達軸加工前，要先了解好客戶的需求，及要注意的事項，這樣才能知道怎么進行操作，否則會導(dǎo)致加工過程出現(xiàn)阻礙。只有好的加工方法，這樣才能生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品。所以，對這類產(chǎn)品的加工要有很高的要求。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。數(shù)控車床精密軸加工