解析原因：

1.外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少；

2.外圓磨床工作臺停留時間太短；

3.磨細(xì)長軸時，頂?shù)奶o；

4.外圓磨床的中心架水平撐塊壓力太大；

預(yù)防措施：

1.正確調(diào)整外圓磨床工作臺上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。

2.正切調(diào)整外圓磨床工作臺停留時間；

3.調(diào)整外圓磨床壓力。

4.正確調(diào)整外圓磨床中心架水平撐塊位

外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

     外圓磨床加工精度的影響有幾點？

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。

磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

數(shù)控外圓磨床之砂輪片的注意事項:

（1）平衡架調(diào)整時，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整，旋轉(zhuǎn)動作不可過大。

（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。

（3）轉(zhuǎn)動砂輪片時，應(yīng)輕微緩慢，用力不能過大。

（4）平衡塊也需微量移動。

（5）隨時 注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌 垂直。

　數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種，自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量，調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成，試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差。定尺寸刀具法，使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　影響精度的因素：

　　1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)部分采用低噪音油泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提高切入磨削工件時的表面質(zhì)量。

外圓磨床適用于磨削圓柱形和圓錐形的外圓和內(nèi)孔，也可磨削軸向端面，宜用于批量生產(chǎn)及各種機(jī)械加工行業(yè)使用，具有精度高、剛性強(qiáng)，磨削，操作方便等特點，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，造型美觀