外圓磨床傳動(dòng)軸的進(jìn)刀量一定要保持其0.03毫米的差距，砂輪的選擇還需要注意其加工的過程中還需要一些開粗的過程，其是砂輪也是一樣從粗到細(xì)的逐漸加工。要是在使用的過程中沒有砂輪休整器，這是我們可以直接采用洗石筆進(jìn)行修整，外圓磨床在進(jìn)行加工其斜面的過程中，也需要采用其專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行加工，設(shè)備非常使用于圓錐形的內(nèi)孔以及外圓和磨削圓柱形等，可以進(jìn)行批量的生產(chǎn)以及加工使用。當(dāng)外圓磨床其定位標(biāo)準(zhǔn)了以后就需要特別注意槽位的加工，磨床的槽位加工需要采用其專業(yè)的砂輪休整器進(jìn)行有效的調(diào)整，這樣砂輪才能對(duì)產(chǎn)品的厚度來進(jìn)行有效的調(diào)整，在使用的過程中砂輪修整器的度數(shù)是可以進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整的。

修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-150的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。1、半自動(dòng)型的外圓磨床，其是可以通過定程，或者是自動(dòng)測(cè)量控制，來進(jìn)入半自動(dòng)切入磨，或者是縱磨的。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。使用過濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行精度過濾，以免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在天天放工前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪。

造成外圓磨床加工精度異常故障的原因分析。

      一、形成外圓磨床加工精度異常的原因。

      1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或改變。

      2、機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置反常。

      3、軸向的反向空隙反常。

      4、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常。

      5、機(jī)械問題，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。

      二、外圓磨床問題確診準(zhǔn)則。

      1、先外部后內(nèi)部外圓磨床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其問題的發(fā)作也會(huì)由這三者歸納反映出來。修補(bǔ)人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個(gè)進(jìn)行排查，盡量不要隨意地啟封，拆開，否則會(huì)擴(kuò)展問題，使機(jī)床損失精度，下降功用。

      2、先機(jī)械后電氣。

      3、先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的中止?fàn)顩r下，通過了解，調(diào)查，測(cè)驗(yàn)，剖析，確以為非破壞性問題后，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)查，查驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)，查找原因。

再遇到外圓磨床這三大缺陷也不怕！

一、數(shù)控外圓磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲。

解析原因：

1、在外圓磨削時(shí)磨削量太大。

2、在外圓磨床磨削時(shí)，切削液供給不充裕。

防護(hù)措施：

1、適當(dāng)?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量。

2、保障切削液供給充裕。

二、軸肩旁外圓尺寸較大。

1、外圓磨床換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短。

2、外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。

1、增加外圓磨床工作臺(tái)換向的停留時(shí)間。

2、要及時(shí)修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保障工件磨削的精度。