塑料制作的基本工藝流程　

二、原材料準備

　　1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

　　2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

　　3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。注塑件的壁厚不但不能過小，也不能過大，否則就浪費原料，對熱固性塑料成型加工來說，還增加了模壓的時間，并且容易造成固化不完全。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松1焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料模具設計流程介紹：

6、確定手槽，接觸面大的，容易拿取的一邊為主，還要不損壞零件。

   7、確定支撐，支撐面也叫卡點，需不對稱設計，支撐高度以上下盤不滑動為主，有的吸塑盤中央也要支撐。

   8、脫模斜度，脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動小的為3°。

   9、排版，穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來排的，這樣能保證零件的定位性，能保證共用性。

   10、開模周期 一般3天，特殊情況下一天(24小時)。

   塑料模具設計過程中一定要細心，同時設計出來的模具需要進行測試，是否符合企業(yè)或者用戶的需求，當然一個經(jīng)驗豐富的設計師，不僅設計效果好，而且使用性也很高。

注塑產(chǎn)品的關鍵加工工藝主要參數(shù)包含： 注塑產(chǎn)品的關鍵加工工藝主要參數(shù)包含：1.料筒溫度： 耐磨材料溫度是很關鍵的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設置在于熔膠溫度、絲桿轉(zhuǎn)速比、背壓、射料量和注塑產(chǎn)品周期時間。您如果不是生產(chǎn)加工某一特殊級別塑膠的工作經(jīng)驗，請從最1低的設置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設置為同樣溫度。假如運行時間長或在高溫下實際操作，請將剛開始區(qū)域溫度設置為較低的標值，這將避免塑膠太早熔融和分離。塑件裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。注塑產(chǎn)品剛開始前，保證齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當溫度下。2.耐磨材料溫度：溶體溫度對溶體的流通性能起關鍵功效，因為塑料沒有實際的溶點，說白了溶點是1個熔化情況下的溫度段，塑料分子結(jié)構(gòu)鏈的構(gòu)造與構(gòu)成不一樣，因此對其流通性的危害也不一樣，剛度分子結(jié)構(gòu)鏈受溫度危害較顯著，如PPS,PC等，而軟性分子結(jié)構(gòu)鏈如：PA、PP、PE等流通性根據(jù)更改溫度并不是顯著，因此應依據(jù)不一樣的原材料來校準有效的注塑產(chǎn)品溫度。