塑料制作的基本工藝流程

一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。2、塑料件加工因?yàn)槿哿显谀＞咝颓恢械牟贿m當(dāng)流動(dòng)，致使塑件表而發(fā)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺點(diǎn)．塑料加工塑件外表發(fā)生有空地的裂縫及由此形成的破損。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司研發(fā)生產(chǎn)的尼龍制品已獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在新老用戶的關(guān)心支持下，公司已擁有專業(yè)精良的生產(chǎn)設(shè)備，龐大的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

注塑加工件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

3 產(chǎn)物壁厚

3.1 各類塑料均有必然的壁厚規(guī)模，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚跨越4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)候過長，發(fā)生縮印等題目問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)物結(jié)構(gòu)。

3.2 壁厚不均會引起概況縮印。

3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

4 增強(qiáng)筋

4.1 增強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增添注塑加工產(chǎn)物剛性，削減變形。

4.2 增強(qiáng)筋的厚度必需小于產(chǎn)物壁厚的1/3，否則引起概況縮印。