耐熱水和過熱蒸汽的性能：橡膠對(duì)熱水作用的穩(wěn)定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合技術(shù)。對(duì)橡塑件來說，用過氧化物硫化的橡塑件優(yōu)于用胺類和酚類硫化體系的膠料。應(yīng)該說，橡塑件的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180攝氏度*24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。在我們的管道生產(chǎn)的行業(yè)中，管道的生產(chǎn)并不難，但是在不同材料的加工上卻有著不同的難度，而且技術(shù)含量。

橡塑制品件的配置分為三個(gè)基礎(chǔ)全過程: 1.塑煉:塑練是將生膠弄斷，并將生膠可熔融、勻稱化，協(xié)助相互配合劑的混練作業(yè)。其實(shí)際效果是改進(jìn)藥1物的分散化，避免作業(yè)中造成磨擦熱，故能硫化橡膠產(chǎn)生焦燒狀況，從而更改硫化橡膠的工藝性能。 2.混煉:混練是將相互配合藥品勻稱滲入塑煉進(jìn)行的生膠中，而混煉的好壞，立即危害工藝品的良否。藥品分散化不勻，分子式?jīng)]法徹底化學(xué)交聯(lián)，硫化橡膠則沒法做到理想化的物理性能。 3.壓出:混煉進(jìn)行的生膠，歷經(jīng)壓出作業(yè)，將塑膠粒中帶有的不必要?dú)怏w壓出，并進(jìn)行需要的薄厚，以利于磨具內(nèi)之成形作業(yè)。應(yīng)該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，它不如乙丙橡膠，在180攝氏度*24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。