對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。

深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導(dǎo)意義。

對刀的實質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點在唯—的機床坐標(biāo)系中的位置。對刀的主要工作是獲得基準(zhǔn)刀程序起點的機床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對于基準(zhǔn)刀的刀偏置。

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請求肯定合理的加工計劃，并選擇適宜的數(shù)控機床。

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機床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，小型數(shù)控車床，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛；而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著；中止時不顫動，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機作業(yè)反常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是，中止時不顫動，上下運動不均勻，所以電機作業(yè)反常這個問題能夠掃除。因而先對機械部分確診，加工中心，在確診測驗過程中沒有發(fā)現(xiàn)反常，在公役之內(nèi)。使用掃除規(guī)律，余下的只要皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在仔細檢測皮帶時，數(shù)控車床維修，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)側(cè)呈現(xiàn)不同程度的受損，南通數(shù)控車床，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現(xiàn)電機放置有問題，即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。

　　毛病處理：只要將電機重裝，對準(zhǔn)視點，丈量好間隔（電機與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長度）要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常。

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