數(shù)控車床

     數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，小型數(shù)控車床，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

     環(huán)境要求機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，杭州數(shù)控車床，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。

影響數(shù)控車床效率的因素  

數(shù)控車床在使用上有著其他機械不能達到的加工工藝性，在生產(chǎn)高難度復(fù)雜的零件上也毫不含糊，數(shù)控車床在編程時一定要注意對每個工序上的切削用量，數(shù)控車床維修，要在使用時正確的選擇切削量，這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及i大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。

     刀具材料不同，允許的i高切削速度也不同。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m／min，加工中心，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。數(shù)控車床反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請求肯定合理的加工計劃，并選擇適宜的數(shù)控機床。

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