常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀樹(shù)脂為載體,經(jīng)歷高溫密練而成。變色可能由下述方面原因引起：(1)高溫成型時(shí)，基體樹(shù)脂的氧化降解引起。普通碳黑適應(yīng)性強(qiáng),易疏散,實(shí)用于一般樹(shù)脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。     填充母粒特性：具有疏散塑化性好，kang氧耐老化性強(qiáng)，填充量大等特性，加強(qiáng)被填充產(chǎn)品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和降低制品收縮性及因收縮引起的變形等，實(shí)用于多數(shù)塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。     從以上信息可以得出，色母粒與填充母粒具體差異，盡管要用到色母粒和填充母粒的產(chǎn)品都有個(gè)共同點(diǎn)就塑料塑膠制品，然而它們的作用是不同的，一個(gè)是調(diào)色為主，一個(gè)是填充為主，這也就是它們的差異所在。

目前，我國(guó)色母粒產(chǎn)量達(dá)到100萬(wàn)噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國(guó)于上世紀(jì)70年代中期開(kāi)始開(kāi)發(fā)色母粒，北京化工大學(xué)在國(guó)內(nèi)先開(kāi)展了色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使得中國(guó)色母粒行業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程，對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能用色母著色的產(chǎn)品不會(huì)褪色嗎?沒(méi)有jue對(duì)的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對(duì)不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)。

首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。③工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，無(wú)須改變?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)工藝，直接按比例添加即可。白色母分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；著色力差時(shí)，會(huì)導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。

塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。

下面是對(duì)塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，好選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。

載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。