常用場所：

砂場、洗煤廠、選礦廠、金屬礦廠、污水處理廠、城市打樁、洗砂制砂廠、石材廠、礦山石料廠、廠、煤礦廠、打樁泥漿、河道清淤等場合的污水污泥脫水。

帶式壓濾機性能

科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污 泥在兩側(cè)可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，沙廠壓泥機廠家，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

帶式壓濾機得到了廣泛的應用，那么影響帶式壓濾機處理能力的因素有哪些呢？其中很重要的是各種藥劑的選擇：

　　1、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（PAM）是污泥脫水領域應用廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質(zhì)，應該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進行定量選擇，否則，非但達不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進行。

　　2、帶式壓濾機中助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。

　　3、帶式壓濾機中藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進行溶解濃度、添加量與脫水效果、運行成本等指標對比的試驗，以終確定運行成本相對、脫水效果相對、處理量相對工藝指標。

　　4、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為、使帶式壓濾機連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被有，使污泥形成足以承受一一壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。

　帶式壓濾機脫水后泥餅含固量降低、壓泥不成泥餅的原因，主要有以下幾個方面。

　　一、帶式壓濾機的調(diào)試效果問題

　　一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調(diào)整。

　　二、帶式壓濾機的帶速太大

　　帶式壓濾機帶速太大，導致泥餅變薄，導致含固量下降。

　　解決辦法：應及時調(diào)整帶式壓濾機帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

　　三、帶式壓濾機的濾帶張力太小

　　此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。

　　四、帶式壓濾機濾帶堵塞

　　需要注意的是帶式壓濾機壓濾后，泥餅含水率一般75-82%屬于正常值。  

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