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PLA聚乳酸淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統(tǒng)的擠出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數(shù)將迅速下降，同時(shí)引發(fā)熔體強(qiáng)度下降，熔體、松弛，產(chǎn)量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強(qiáng)度的加工過程，如片材擠出、成型加工、發(fā)泡中，顯得尤為突出。因此，如何提高聚乳酸的熔體強(qiáng)度，改善其加工性能以拓展其應(yīng)用前景，成為擺在業(yè)界前的一個(gè)新問題。

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線相關(guān)介紹

該生產(chǎn)線專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設(shè)計(jì)運(yùn)用三維模擬設(shè)計(jì)分析高度混合與冷卻螺桿，使PLA 熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機(jī)筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達(dá)到較高的熔體強(qiáng)度和液面張力，螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽，在混合擠出過程中，螺桿起到往復(fù)混合分散作用，在經(jīng)過矩形槽的時(shí)候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松，使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。

PLA降解材料擠出生產(chǎn)線介紹

聚乳酸（PLA）以玉米、木薯等農(nóng)作物為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵、提取制得乳酸，再經(jīng)過精制、脫水低聚、高溫裂解、聚合而成。PLA具有優(yōu)異的生物降解性，廢棄后一年內(nèi)能被土壤中的微生物完全降解，生成CO2和水，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。PLA本身屬脂肪族聚酯，具有通用高分子材料的基本特性，有著良好的機(jī)械加工性能，收縮率低，能夠勝任大多數(shù)合成塑料的用途，被廣泛用于制作包裝材料、一次性餐具、家電外殼、纖維、3D耗材等。

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產(chǎn)線介紹

雙螺桿擠出機(jī)充分利用原輔材料的特點(diǎn)，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產(chǎn)健康、營養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產(chǎn)。下面，來了解下雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、雙螺桿零食擠出機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。