耐高溫輸送帶在硫化過程中溫度不能太高的原因

耐高溫輸送帶在硫化過程中，溫度是影響其硫化效果的主要因素，如果溫度過高或者過低容易導(dǎo)致輸送帶性能發(fā)生變化，理論上硫化過程中溫度越高越好，但是不能無限提高硫化溫度。

硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10°(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力)，其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。另外，耐熱輸送帶我們不建議采用封口膠，或者接頭方向錯誤時(shí)，均會出現(xiàn)輸送帶的接頭部位出現(xiàn)斷裂的情況。從提高硫化效率，有人認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。

耐高溫輸送帶的應(yīng)用場景有很多，下面青島泰六橡膠有限公司帶大家了解生產(chǎn)中影響耐高溫型輸送帶耐熱性能的因素有哪些。

    耐高溫輸送帶腈橡膠壓片的大問題是收縮劇烈和表面粗糙,故很難壓延，但適當(dāng)調(diào)整膠料配方，延長熱煉時(shí)間，仍可保證順利操作，配方應(yīng)多用軟質(zhì)炭黑，如半補(bǔ)強(qiáng)或熱裂法爐黑100份，亦可配用活性碳酸鈣等，并要同時(shí)添加50份左右的增塑劑，輥溫應(yīng)比天然橡膠低10℃,且中輥溫度要低于上輥，有的技術(shù)文獻(xiàn)推薦溫度范圍為：上輥60-75℃、中輥35-50℃、下輥50-60℃,遇到傳送皮帶膠料粘輥時(shí)將輥溫適當(dāng)提高，可減小粘輥的傾向。而氟橡膠熱煉溫度應(yīng)在40-50℃其傳送帶膠片的厚度為2-3mm，采用高溫壓延，下輥冷卻的方式進(jìn)行。大傾角輸送帶的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品理念大傾角輸送帶由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。聚硫橡膠應(yīng)采用低溫壓延,適宜的溫度范圍為：上輥45℃,中輥40℃，下輥室溫，膠片厚度不得超過0.8mm，壓延速度進(jìn)行恒定。